Phương pháp Sản xuất HDPE

ⅰ. Tổng quan

Chính Karl Ziegler, một nhà hóa học người Đức, đã polymer hóa polyetylen mật độ cao với sự trợ giúp của chất xúc tác phức hợp zirconium-titanium, sản xuất nó ở áp suất và nhiệt độ thấp để đạt được cấu trúc tuyến tính. HDPE là một trong những tên được sử dụng cho polyetylen áp suất thấp. Nó có cấu trúc vững chắc, khó bị hư hại và nhiệt độ tan chảy được đặt ở mức cao, vì vậy rủi ro trong quá trình sản xuất thường là thấp. Độ dày của HDPE là 0.940g/cm3 hoặc cao hơn và độ tinh thể vượt quá 65%. So với LDPE và LLDPE, HDPE có ứng suất kéo mạnh nhất, khả năng kháng ăn mòn oxy hóa tốt hơn, độ bền va đập cao hơn và các đặc tính chống thấm và ăn mòn tốt. Phần lớn việc sử dụng HDPE là trong việc tạo phim và tấm, ép nhựa và đúc thổi.

ⅱ. Phương pháp sản xuất

1) Phương pháp Pha Khí

Nó chỉ sử dụng một lò phản ứng để sản xuất polyetylen mật độ đầy đủ, cung cấp nhiều cấp độ sản phẩm và có công suất tối đa lên đến 600.000 tấn/năm. Thuốc xúc tác được cấp bằng sáng chế này được thêm vào lò sấy giường lưu hóa pha khí dọc có diện tích đầu lớn hơn, dưới dạng bột rắn hoặc dạng nhũ tương. Phải kiểm soát tốt tạp chất trong nguyên liệu thô và etylen cũng như các nguồn cấp comonomer cần xử lý. Việc sử dụng thiết kế này dẫn đến lượng hạt nhựa bột thấp hơn. Không cần sử dụng thiết bị tách khí và phản ứng được thực hiện ở điều kiện nhẹ. Bạn không cần phải thêm bất kỳ máy trộn, máy khuấy hay các bộ phận hoạt động khác bên trong lò phản ứng. Nhờ sự trộn lẫn tuyệt vời trong lò phản ứng, thành phần và nhiệt độ của pha khí giữ ổn định. Tuy nhiên, kích thước của lò phản ứng lớn, nên mất nhiều thời gian để chuyển sang sản phẩm khác.

2) Quy trình bùn nhão

HDPE chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp bột nhão, phương pháp này đã được phát triển và giới thiệu từ trước. Quy trình nhằm đảm bảo rằng polymer được treo hoàn toàn trong dung môi. Dựa trên các loại phản ứng, quá trình bột nhão bao gồm phương pháp bột nhão của phản ứng khuấy trộn và phương pháp bột nhão ống tròn.

3) Quy trình hòa tan

Việc áp dụng quy trình giải pháp cho sản xuất HDPE ít hơn so với quy trình khí pha hoặc quy trình bột nhão. Đối với tổng hợp bằng dung dịch, thường sử dụng một phản ứng釜 có khuấy. Với phương pháp bột nhão, etylen đi vào phản ứng釜 và phản ứng với các vật liệu khác, và polymer ở trạng thái treo trong môi trường pha loãng, nhưng với phương pháp dung dịch, etylen được hòa tan trực tiếp trong dung môi sau đó phản ứng và polymer được tạo ra sẽ chuyển thành dạng lỏng. Khi quá trình tách hoàn tất, bạn có thể trực tiếp chuyển vật liệu thành sản phẩm ép đùn và hạt. Những lợi ích của phương pháp này bao gồm: phản ứng nhanh chóng, thời gian lưu giữ vật liệu trong phản ứng釜 ngắn, thời gian chuyển đổi sản phẩm ngắn, polymer được sản xuất hòa tan tốt trong dung môi và công suất của phản ứng釜 không thay đổi. Phương pháp dung dịch thường được thực hiện ở nhiệt độ và áp suất cao, các quy trình có xu hướng dài hơn, cần nhiều máy móc hơn và chi phí tổng thể khá cao.

ⅲ. Kết luận

Công ty đã tạo ra một hệ thống bao gồm các giai đoạn từ chế biến nguyên liệu thô đến sản phẩm khô trong phạm vi ngành công nghiệp HDPE. Việc sử dụng máy sấy giường fluid với bộ trao đổi nhiệt bên dưới trong các dự án hạt hóa HDPE quy mô lớn là thành công, vì nó giảm thiểu và cải thiện độ tinh khiết, đảm bảo rằng không khí nóng được phân phối đều và rung động được kiểm soát. Nhờ sự cải tiến liên tục về công nghệ, Tianli Energy đang đưa ngành công nghiệp HDPE lên tiêu chuẩn cao cấp và thông minh, thân thiện với môi trường, sử dụng kỹ thuật sấy hiệu quả để cung cấp giải pháp đáng tin cậy của Trung Quốc cho khách hàng trên toàn thế giới.