Pamamaraan ng Produksyon ng HDPE

ⅰ. Panimula

Si Karl Ziegler, isang Alemanong kimiko, ang nagpolymerize ng high-density polyethylene gamit ang katulong na katalista ng Zirconium-titanium complex, ginawa ito sa mababang presyon at temperatura para sa isang linyaong resulta. Ang HDPE ay isa sa mga pangalan na ginagamit para sa low-pressure polyethylene. May malakas na estraktura ito, mahirap sugatan at mataas ang melting temperature nito, kaya ang panganib na kasamaan sa produksyon ay madalas mababa. Ang densidad ng HDPE ay 0.940g/cm3 o higit pa at ang crystallinity ay umuubos sa higit sa 65%. Sa kabila ng LDPE at LLDPE, may pinakamataas na tensile stress ang HDPE, mas resistente sa korosyon ng oxidant, mas malakas ang impact toughness at mabuting katangian laban sa seepage at korosyon. Karamihan sa paggamit ng HDPE ay sa paggawa ng mga pelikula at sheet, blow molding at injection molding.

ⅱ. Paraan ng Produksyon

1) Gas Phase Method

Gumagamit ito ng isang reactor lamang upang iproduke ang full-density polyethylene, nag-aalok ng maraming klase ng produkto at may kapasidad na hanggang 600,000 tonelada/tahun. Ang patayong gas-phase fluid bed dryer reactor na may mas malaking bahagi sa taas ay ginagamit ang patento na catalyst na ito, na maari mong idagdag sa anyo ng solid powder o slurry. Kinakailangang kontrolin mabuti ang impurity ng raw material at kinakailangan magproseso ng ethylene at comonomer feeds. Ang paggamit ng disenyo na ito ay humahanda ng mas mababa na bilang ng mga particles ng powder resin. Walang kinakailangang gamitin ang equipment para sa paghihiwalay ng gas at pinapatakbo ang reaksyon sa mild conditions. Hindi mo kailangang idagdag anumang mixer, stirrer o iba pang parte ng operasyon sa loob ng reactor. Sa pamamagitan ng mahusay na paghalo sa reactor, nananatiling tuloy-tuloy ang komposisyon at temperatura ng gas phase. Gayunpaman, ang laki ng reactor ay malaki, kaya mabilis ang panahon upang mag-ikot sa isa pang produkto.

2) Proseso ng Slurry

Ang HDPE ay pangunahing ginagawa gamit ang paraan ng slurry na itinatayo at ipinakilala nang una. Ang proseso ay pinapatakbo upang maging buo ang pagdulot sa diluent. Batay sa mga klase ng reaktor, binubuo ng proseso ng slurry ang proseso ng slurry ng kinikilos na reaktor at ang proseso ng slurry ng bilog na tube.

3) Proseso ng Solusyon

Mas kaunti ang kinakailangang pag-aapliko ng proseso ng solusyon para sa produksyon ng HDPE kaysa sa gas phase process o slurry process. Sa sintesis ng solusyon, madalas ginagamit ang isang reactor na tinatahanan. Sa pamamagitan ng paraan ng slurry, pumapasok ang etileno sa reactor at tumutugon sa iba pang mga materyales at nananatiling suspenso ang polimero sa loob ng diluent, ngunit sa pamamagitan ng paraan ng solusyon, direktang disolbido ang etileno sa solvent at sumasagot, at tinutunaw ang nilikha na polimero bilang likido. Kapag natapos na ang paghihiwalay, maaari mong direkta i-convert ang materyales sa produktong ekstrudido at granulado. Ang mga benepisyo nito ay: mabilis na tugon ng reaksyon, maikli ang oras ng pagsisilbi ng mga materyales sa reactor, maikli ang oras ng pagpapalit ng produkto, mabuti ang pagdissolve ng nilikhang polimero sa solvent at hindi nagbabago ang kapasidad ng reactor. Madalas ipinapatupad ang paraan ng solusyon sa mataas na temperatura at presyon, mas mahaba ang mga proseso, higit na kinakailangang makina at mas mataas ang kabuuang gastos.

ⅲ. Konklusyon

Gumawa ng isang sistema ang kumpanya na nakakaukit sa mga bahagi mula sa pagproseso ng mga row materials hanggang sa mga dried products sa saklaw ng industriya ng HDPE. Ang paggamit ng isang fluid bed dryer na may ilalim na heat exchanger sa mga proyekto ng HDPE Granulation para sa malaking kalakhan ay matagumpay, dahil ito'y nagdidirekta at nagpapababa sa pag-upgrade ng purity, pagsisiguradong magkakaroon ng talagang pantay na distribusyon ng mainit na hangin at regulasyon ng pag-uugat. Dahil sa madaliang pag-unlad ng teknolohiya, daloyin ng Tianli Energy ang industriya ng HDPE papuntang mataas na end at intelihenteng green na standard, gamit ang epektibong drying techniques upang magbigay ng tiyak na mga solusyon mula sa Tsina sa mga customer sa buong mundo.