Metod Proizvodnje HDPE

ⅰ . Pregled

Bilo je Karla Zieglera, njemačkog hemičara, koji je polimerizovao visoke-gustočne polietilen pomoću katalizatora zirkonijum-titanijum kompleksa, praveći ga na niskom pritisku i temperaturi za linearni rezultat. HDPE je jedan od naziva koji se koriste za polietilen na niskom pritisku. Imaje čvrstu strukturu, teško je oštetiti i njegova točka taljenja je postavljena visoko, tako da je rizik u proizvodnji obično nizak. Gustoća HDPE-a je 0,940g/cm3 ili više i kristalnost prelazi 65%. U odnosu na LDPE i LLDPE, HDPE ima najintenzivniju tensilnu napetost, veću otpornost na oksidacijsku koroziju, veću udarnu otrčanost i dobre osobine protiv prodiranja i korozije. Većina upotrebe HDPE-a jeste u proizvodnji filmova i listova, fukovanom modelovanju i injekcijskom modelovanju.

ⅱ . Metod proizvodnje

1) Gas P faza М етход

Koristi se samo jedan reaktor za proizvodnju punog polietilena, ponuđajući mnoge kvalitete proizvoda i maksimalnu kapacitetu do 600.000 tons/god. Ovaj patentovani katalizator se dodaje u vertikalni sušilac reaktor sa fazi plinovitog toka koji ima veći površinski obim na vrhu, u obliku čvrstog prašine ili šljokasta masne smese. Nečistaća sirovina mora biti dobro kontrolisana i etilen kao i komonomer sirovine trebaju obraditi. Korišćenje ovog dizajna vodi do nižeg broja čestica prahovitog rezina. Nema potrebe da se koriste mašine za odvajanje plina i operativno se radi pod laganim uslovima. Ne morate dodavati mešače, vrtalice ili druge delove unutar reaktora. Zahvaljujući izuzetnom mešanju u reaktoru, sastav i temperatura plinske faze ostaju stalne. Međutim, veličina reaktora je velika, pa traje dugo da se pređe na drugi proizvod.

2) Troskobna sastojanja P proces

HDPE glavno se proizvodi koristeći šećernu metodu koju je ranije razvilo i uvedeno. Proces je namenjen da polimer bude potpuno održan u razredilu. Na osnovu vrsta reaktora, šećerna procedura sastoji se od procedure šećerne metode mešanja reaktora i procedure kružne cevi šećerne metode.

3) Rješenje P proces

Za proizvodnju HDPE potrebno je manje aplikacija procesa rješenja nego što je slučaj sa gasnim faznim procesom ili procesom šarenja. Za sintezu u rješenju najčešće se koristi mešački reaktor. Sa metodom šarenja, etilen ulazi u reaktor i reagira sa drugim materijalima, a polimer ostaje u susednom stanju unutar razrednika, ali sa metodom rješenja, etilen se izravno disoli u solventu, zatim reagira i proizvedeni polimer prelazi u tekuću formu. Nakon što je odvojivanje završeno, materijal može direktno postati ekstrudovan i granulisan proizvod. Prednosti ovog rješenja uključuju: brzu reakciju, kratko vreme boravka materijala u reaktoru, kratko vreme za prelazak između proizvoda, dobro se disolva proizvedeni polimer u solventu i kapacitet reaktora se ne menja. Metoda rješenja se često vrši na visokoj temperaturi i pod velikim pritiskom, procesi su dugački, potrebno je više mašina i ukupni troškovi su prilično veliki.

ⅲ . Zaključak

Kompanija je stvorila sistem koji obuhvata faze od obrade sirovina do sušenja proizvoda u opsegu HDPE industrije. Korišćenjem sušioca sa fluidnim krevetom i podstavljenoj toplotoobmenik u projektima granulacije HDPE-a na velikom skaliranju je uspešno, jer smanjuje i poboljšava čistoću, osiguravajući jednoliko raspodeljivanje topleg zraka i regulisanje vibracija. Zbog čestih unapređenja u tehnologiji, Tianli Energy donosi HDPE industriju na visoke i inteligentne zelene standarde, koristeći efikasne tehnike sušenja da pruži pouzdane kineske rešenja kupcima širom sveta.