এইচডিপিই (HDPE) উৎপাদন পদ্ধতি

১. সারাংশ

জার্মান রসায়নবিদ কার্ল জিগলার ছিলেন, যিনি জিরকোনিয়াম-টাইটেনিয়াম জটিল উত্তেজকের সাহায্যে উচ্চ-ঘনত্বের পলিএথিলিন বহুলিপনা করেছিলেন, তা কম চাপ ও তাপমাত্রায় করেছিলেন এবং একটি লিনিয়ার ফলাফল পেয়েছিলেন। HDPE হল কম চাপের পলিএথিলিনের জন্য ব্যবহৃত নামগুলির মধ্যে একটি। এটি শক্ত গঠন বিশিষ্ট, ক্ষতি করা কঠিন এবং এর গলনাঙ্ক উচ্চ সেট করা আছে, তাই উৎপাদনে যুক্ত ঝুঁকি সাধারণত কম। HDPE-এর ঘনত্ব ০.৯৪০g/cm³ বা তারও বেশি এবং ক্রিস্টালিনিটি ৬৫% বা তারও বেশি। LDPE এবং LLDPE-এর তুলনায়, HDPE-এর সর্বাধিক টেনশন চাপ রয়েছে, অক্সিডেন্ট করোশনের বিরুদ্ধে বেশি প্রতিরোধ রয়েছে, বেশি আঘাত দৃঢ়তা এবং সিপেজ এবং করোশনের বিরুদ্ধে ভাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে। HDPE-এর বেশিরভাগ ব্যবহার ফিল্ম এবং শীট তৈরির জন্য, ব্লো মোল্ডিং এবং ইনজেকশন মোল্ডিং-এ।

২. উৎপাদন পদ্ধতি

১) গ্যাস ফেজ পদ্ধতি

এটি শুধুমাত্র একটি রিঅ্যাক্টর ব্যবহার করে পূর্ণ-ঘনত্বের পলিএথিলিন উৎপাদন করে, যা অনেক পণ্য গ্রেড প্রদান করে এবং সর্বোচ্চ ধারণক্ষমতা হিসাবে বছরে 600,000 টন পর্যন্ত। এই পেটেন্টযুক্ত ক্যাটালিস্টকে একটি উল্লম্ব গ্যাস-ফেজ ফ্লুইড বেড ডায়ার রিঅ্যাক্টরে যোগ করা হয়, যা বড় উপরের এলাকা থাকে, ঠিক মতো ঠিক পাউডার বা স্লারির আকারে। কারখানার পদার্থের অশুদ্ধি ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ইথিলিন এবং কোমনোমার ফিড প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়। এই ডিজাইনের ব্যবহার কম পরিমাণের পাউডার রেজিন কণা তৈরি করে। গ্যাস এবং পৃথক করার জন্য কোনও সেপারেশন পরিষ্করণ উপকরণ ব্যবহারের প্রয়োজন নেই এবং প্রতিক্রিয়াটি মিল্ড শর্তাবলীতে চালানো হয়। রিঅ্যাক্টরের ভিতরে কোনও মিশ্রণকারী, স্টারার বা অন্যান্য চালনা অংশ যোগ করতে হবে না। রিঅ্যাক্টরের অসাধারণ মিশ্রণের কারণে, গ্যাস ফেজের গঠন এবং তাপমাত্রা স্থির থাকে। তবে, রিঅ্যাক্টরের আকার বড় হওয়ায়, অন্য পণ্যে স্বিচ করতে বেশি সময় লাগে।

২) স্লারি প্রক্রিয়া

এইচডিপিই মূলত প্রথাগতভাবে উন্নয়ন ও চালু করা হাইড্রোকারবন স্লারি পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হয় যাতে পলিমারটি ডিলিউয়েন্টে সম্পূর্ণরূপে ভেসে থাকে। রিঅ্যাক্টরের ধরনের উপর ভিত্তি করে, স্লারি প্রক্রিয়াটি স্টার্ড রিঅ্যাক্টর স্লারি প্রক্রিয়া এবং সার্কুলার টিউব স্লারি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত।

৩) সলিউশন প্রক্রিয়া

এইচডি পিই (HDPE) উৎপাদনের জন্য সমাধান প্রক্রিয়া ব্যবহার কম হয় গ্যাস ফেজ প্রক্রিয়া বা স্লারি প্রক্রিয়ার তুলনায়। সমাধান সংশ্লেষণের জন্য, অধিকাংশ সময় একটি মিশ্রণযোগ্য রিয়্যাক্টর ব্যবহৃত হয়। স্লারি পদ্ধতিতে, এথিলিন রিয়্যাক্টরে প্রবেশ করে এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে এবং বিশিষ্ট বিশ্লেষণযোগ্য পলিমার দ্রবণের ভেতরে সস্পেন্ড থাকে, কিন্তু সমাধান পদ্ধতিতে, এথিলিন সরাসরি দ্রবকে দ্রবীভূত হয় এবং বিক্রিয়া করে এবং উৎপাদিত পলিমার তরলে গলিয়ে যায়। যখন বিচ্ছেদ সম্পূর্ণ হয়, আপনি সরাসরি উপাদানটিকে বহির্ভূত এবং গ্রানুলেটেড পণ্যে রূপান্তর করতে পারেন। এই সমাধানের সুবিধাগুলি হল: বিক্রিয়ার দ্রুত প্রতিক্রিয়া, রিয়্যাক্টরে উপাদানের থাকার সময় সংক্ষিপ্ত, পণ্য পরিবর্তনের সময় সংক্ষিপ্ত, উৎপাদিত পলিমারটি দ্রবকে ভালভাবে দ্রবীভূত হয় এবং রিয়্যাক্টরের ধারণ ক্ষমতা পরিবর্তিত হয় না। সমাধান পদ্ধতিটি অনেক সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে পরিচালিত হয়, প্রক্রিয়াগুলি অনেক দীর্ঘ হতে পারে, আরও যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয় এবং সামগ্রিক খরচ বেশি হয়।

৩. নিষ্কর্ষ

এই কোম্পানি এমন একটি সিস্টেম তৈরি করেছে যা এইচডিপিই শিল্পের মধ্যে কাঁচাদ্রব্য প্রসেসিং থেকে শুরু করে শুষ্ক উৎপাদন পর্যন্ত সব ধাপকে আঁকড়ে রাখে। এইচডিপিই গ্রানুলেশন প্রজেক্টে বিশাল মাত্রায় ফ্লুইড বেড ডায়ারার ব্যবহার সফল হয়েছে, যা উন্নত শুদ্ধতা বাড়ানোর জন্য কাট করে এবং গরম বাতাস সমানভাবে বিতরণ ও ভ্রমণ নিয়ন্ত্রণ করে। প্রযুক্তির নিরंতর উন্নয়নের ফলে, টিয়ানলি এনার্জি এইচডিপিই শিল্পকে উচ্চমানের এবং বুদ্ধিমান সবুজ মানদণ্ডে আনছে, কার্যকর শুষ্ক করার পদ্ধতি ব্যবহার করে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য বিশ্বস্ত চীনা সমাধান প্রদান করছে।