วิธีการผลิต HDPE

ⅰ. ภาพรวม

เป็นคาร์ล ซีเกิล นักเคมีชาวเยอรมัน ที่ได้ทำให้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงเกิดการพอลิเมอร์ โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาซิรโคนิโอเมทัลคอมเพล็กซ์ ทำให้เกิดผลลัพธ์เชิงเส้นภายใต้แรงดันและอุณหภูมิต่ำ HDPE เป็นชื่อหนึ่งที่ใช้สำหรับโพลีเอทิลีนความดันต่ำ มันมีโครงสร้างที่แข็งแรง ยากต่อการทำลาย และจุดหลอมเหลวสูง ดังนั้นความเสี่ยงในการผลิตมักจะต่ำ ความหนาแน่นของ HDPE อยู่ที่ 0.940 กรัม/ซม3 ขึ้นไป และระดับคริสตัลลินิตี้มากกว่า 65% เมื่อเทียบกับ LDPE และ LLDPE แล้ว HDPE มีความเครียดจากการดึงสูงสุด ทนทานต่อการกัดกร่อนจากออกซิเดนต์มากขึ้น มีความเหนียวต่อแรงกระแทกสูง และมีคุณสมบัติป้องกันการซึมและการกัดกร่อนที่ดี การใช้งานส่วนใหญ่ของ HDPE คือการผลิตฟิล์มและแผ่น พลาสติก รวมถึงการเป่าขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป

ⅱ. วิธีการผลิต

1) วิธีเฟสก๊าซ

มันใช้เพียงเตาปฏิกรณ์เดียวในการผลิตโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง โดยให้หลายระดับของผลิตภัณฑ์และมีกำลังการผลิตสูงสุดถึง 600,000 ตัน/ปี เซลล์เร่งปฏิกิริยาที่ได้รับสิทธิบัตรนี้จะถูกใส่ลงไปในเตาปฏิกรณ์เตียงไหลฟазก๊าซแนวตั้งที่มีพื้นที่ด้านบนกว้างขึ้น ในรูปแบบของผงแข็งหรือสารละลายข้น สิ่งเจือปนในวัตถุดิบต้องได้รับการควบคุมอย่างดี และเอทิลีนรวมถึงโมโนเมอร์เสริมจำเป็นต้องผ่านกระบวนการเตรียม การออกแบบนี้ช่วยลดปริมาณอนุภาคเรซินผงลง ไม่มีความจำเป็นที่จะใช้อุปกรณ์แยกก๊าซ และปฏิกิริยาดำเนินไปภายใต้เงื่อนไขที่อ่อนโยน คุณไม่จำเป็นต้องเพิ่มเครื่องผสม ใบพัด หรือส่วนประกอบการทำงานอื่นๆ ภายในเตาปฏิกรณ์ ด้วยการผสมที่ยอดเยี่ยมในเตาปฏิกรณ์ องค์ประกอบและความร้อนของเฟสก๊าซจะคงที่ อย่างไรก็ตาม เตาปฏิกรณ์มีขนาดใหญ่ จึงใช้เวลานานในการเปลี่ยนไปยังผลิตภัณฑ์ชนิดอื่น

2) กระบวนการสแลร์รี่

HDPE ส่วนใหญ่ผลิตด้วยวิธีการแบบน้ำข้นซึ่งได้รับการพัฒนาและแนะนำมาตั้งแต่ก่อนหน้านี้แล้ว กระบวนการนี้ทำให้โพลิเมอร์ลอยอยู่ในสารเจือจางอย่างสมบูรณ์ ตามประเภทของปฏิกรณ์แล้ว กระบวนการแบบน้ำข้นประกอบด้วยกระบวนการแบบน้ำข้นของปฏิกรณ์揽拌 และกระบวนการแบบน้ำข้นท่อวงกลม

3) กระบวนการละลาย

กระบวนการผลิต HDPE ด้วยวิธีการละลายใช้ขั้นตอนน้อยกว่าวิธีก๊าซหรือวิธีสารละลาย ในกระบวนการสังเคราะห์แบบละลาย มักจะใช้ถังปฏิกิริยาที่มีใบพัด揽拌 ส่วนในวิธีสารละลาย เอทิลีนจะเข้าสู่ถังปฏิกิริยาและเกิดปฏิกิริยากับสารอื่น โดยโพลิเมอร์จะอยู่ในสถานะลอยตัวในตัวทำละลาย แต่ในวิธีการละลาย เอทิลีนจะละลายในตัวทำละลายโดยตรงแล้วเกิดปฏิกิริยา และโพลิเมอร์ที่ได้จะกลายเป็นของเหลว เมื่อแยกส่วนเสร็จเรียบร้อย สามารถนำวัสดุไปขึ้นรูปและแปรรูปเป็นเม็ดพลาสติกได้ทันที ประโยชน์ของการใช้วิธีการละลาย ได้แก่: ปฏิกิริยาตอบสนองรวดเร็ว เวลาที่วัสดุอยู่ในถังปฏิกิริยาน้อย การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ใช้เวลาน้อย โพลิเมอร์ที่ผลิตออกมาระเหยได้ดีในตัวทำละลาย และความจุของถังปฏิกิริยาไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม วิธีการละายนี้มักดำเนินการที่อุณหภูมิและความดันสูง กระบวนการมักยาวนานกว่า จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรมากขึ้น และค่าใช้จ่ายรวมค่อนข้างสูง

ⅲ. สรุป

บริษัทได้สร้างระบบที่ครอบคลุมตั้งแต่ขั้นตอนการแปรรูปวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์แห้งในช่วงอุตสาหกรรม HDPE โดยใช้เครื่องอบแบบเตียงของเหลวพร้อมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใต้พื้นในโครงการการทำเม็ด HDPE ขนาดใหญ่ซึ่งประสบความสำเร็จ เนื่องจากสามารถลดและควบคุมความบริสุทธิ์ที่เพิ่มขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศร้อนจะกระจายอย่างเท่าเทียมกันและควบคุมแรงสั่นสะเทือนได้ ด้วยการพัฒนาทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง Tianli Energy กำลังนำอุตสาหกรรม HDPE สู่มาตรฐานสีเขียวระดับสูงและชาญฉลาด โดยใช้เทคนิคการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพเพื่อมอบโซลูชันที่เชื่อถือได้จากประเทศจีนสู่ลูกค้าทั่วโลก