Método de Produção de HDPE

ⅰ. Visão Geral

Foi Karl Ziegler, um químico alemão, quem polimerizou o polietileno de alta densidade com a ajuda de um catalisador complexo de zircônio-titânio, fazendo-o sob baixa pressão e temperatura para obter um resultado linear. O PEAD é um dos nomes usados para polietileno de baixa pressão. Ele tem uma estrutura forte, é difícil de danificar e sua temperatura de fusão é elevada, então o risco envolvido na produção geralmente é baixo. A densidade do PEAD é de 0,940g/cm3 ou mais e a cristalinidade ultrapassa 65%. Em relação ao PEBD e PEBD, o PEAD possui a tensão de tração mais intensa, maior resistência à corrosão por oxidantes, maior resistência ao impacto e boas propriedades contra infiltração e corrosão. A maior parte do uso do PEAD está na fabricação de filmes e folhas, moldagem por sopro e moldagem por injeção.

ⅱ. Método de Produção

1) Método de Fase Gasosa

Ele utiliza apenas um reator para produzir polietileno de densidade total, oferecendo muitas classes de produtos e até 600.000 toneladas/ano de capacidade máxima. Este catalisador patenteado é adicionado a um reator secador de leito fluidizado de fase gasosa vertical com uma área superior maior, na forma de pólvo sólido ou suspensão. A impureza do material bruto deve ser bem controlada e o etileno, assim como as alimentações de comônmeros, requerem processamento. O uso deste design resulta em menores quantidades de partículas de resina em pó. Não há necessidade de usar equipamentos de separação para o gás e a operação da reação é feita em condições suaves. Não é necessário adicionar misturadores, agitadores ou outras peças operacionais dentro do reator. Graças à mistura excepcional no reator, a composição e a temperatura da fase gasosa permanecem estáveis. No entanto, o tamanho do reator é grande, então leva muito tempo para mudar para outro produto.

2) Processo de lama

O HDPE é produzido principalmente usando o método de lama, que foi desenvolvido e introduzido anteriormente. O processo é feito de modo que o polímero fique totalmente suspenso no diluente. Com base nos tipos de reatores, o processo de lama consiste no processo de lama em reator agitado e no processo de lama em tubo circular.

3) Processo de solução

Leva menos aplicação do processo de solução para a produção de HDPE do que o processo de fase gasosa ou o processo de suspensão. Para síntese em solução, na maioria das vezes é utilizado um reator agitado. Com o método de suspensão, o etileno entra no reator e reage com outros materiais e o polímero permanece em estado suspenso no diluente, mas com o método de solução, o etileno é diretamente dissolvido no solvente e então reage, e o polímero produzido se funde em um líquido. Quando a separação está completa, você pode transformar o material diretamente em produtos extrudados e granulados. Os benefícios dessa solução incluem: resposta rápida da reação, tempo curto de permanência dos materiais no reator, tempo curto para alternância de produtos, o polímero produzido se dissolve bem no solvente e a capacidade do reator não muda. O método de solução geralmente é realizado em alta temperatura e pressão, os processos tendem a ser bastante longos, há mais máquinas necessárias e os custos totais são relativamente altos.

ⅲ. Conclusão

A empresa criou um sistema que abrange etapas desde o processamento de matérias-primas até produtos secos no intervalo da indústria de HDPE. O uso de um secador de leito fluido com trocador de calor subjacente em Projetos de Granulação de HDPE em larga escala é bem-sucedido, pois reduz e melhora a pureza, garantindo que o ar quente seja distribuído uniformemente e que a vibração seja regulada. Devido à constante melhoria na tecnologia, a Tianli Energy está levando a indústria de HDPE para padrões avançados e inteligentes, utilizando técnicas eficientes de secagem para fornecer soluções confiáveis chinesas a clientes em todo o mundo.