HDPE:n tuotantotapa

ⅰ. Yleiskatsaus

Se oli saksalainen kemiaani Karl Ziegler, joka polymeroiti korkean tiheyden polyetyylenin zirkonium-titaanikompleksikatalysaattorin avulla, valmistellen sitä matalalla paineella ja lämpötilalla saadakseen lineaarisen tuloksen. HDPE on yksi nimistä, joita käytetään matalan paineen polyetyyleenille. Sen rakennetta on vahva, se on vaikea tuhota ja sen hajoamislämpötila on asetettu korkeaksi, joten tuotannossa liittyvä riski on yleensä pieni. HDPE:n tiheys on 0,940 g/cm3 tai enemmän, ja kristallisuus ylittää 65%. LDPE:n ja LLDPE:n suhteen HDPE:llä on voimakkain venymästres, parempi vastus oksidointikorrosiolle, suurempi vaikutustahko ja hyvät ominaisuudet vedonlyönti- ja korroosioita vastaan. Suurin osa HDPE:n käytöstä on elokuvien ja levyjen tekemisessä, puuhdistuksen sekä injektio-mouldauksessa.

ⅱ. Tuotantomenetelmä

1) Kaasufaasi-menetelmä

Se käyttää vain yhtä reaktoria täydennetyssä polyetyylen tuotannossa, tarjoa monia tuoterasteja ja suurimman kapasiteetin 600 000 tonnia/vuosi. Tämä patentoitu katalysaattori lisätään pystysuuntaiseen kaasufaasiin virtaavaan kuivurireaktoriin, jolla on laajempi yläosa, joko kiinteän puderon tai emulsio muodossa. Aineiden epäpureisuuden tulee olla hyvin hallittuna, ja etyyli sekä kovalenttien syöttöaineet vaativat käsittelyä. Tämän suunnitelman käyttö johtaa pienempään määrään puderoivaan resiinihiukkasiin. Kaasun erottamiseen ei tarvita erityistä laitteistoa, ja reaktio suoritetaan pehmeissä olosuhteissa. Reaktoriin ei tarvitse lisätä sekoittimia, pyörteitä tai muita toimivia osia. Kiitosta erinomaisesta sekoittamisesta reaktorissa, kaasufaasin koostumus ja lämpötila pysyvät vakiona. Kuitenkin, reaktorin koko on suuri, joten tuotteiden vaihto kestää kauemmin.

2) Lepakon prosessi

HDPE:tä tuotetaan pääasiassa emulsioonmenetelmällä, jota kehitettiin ja johdattiin käyttöön aiemmin. Menetelmässä polymeeri on täysin upotettu diluentissä. Reaktorien tyypejen perusteella emulsioonmenetelmä koostuu sekoitettujen reaktorien emulsioonprosessista ja pyörivän putken emulsioonprosessista.

3) Ratkaisuprosessi

Ratkaisumenetelmälle tarvittavat toimenpiteet HDPE:n tuotannossa ovat vähemmät kuin kaasuvaiheen tai emulsio-vaiheen menetelmille. Ratkaisusynteesissä käytetään useimmiten sekoitusreaktoria. Emulsio-menetelmällä eteenpäin tulee reaktoriin ja reagoi muiden aineiden kanssa, ja polymeeri pysyy upotettuna diluentissa, mutta ratkaisumenetelmällä eteenpäin hajoaa suoraan liuottimessa ja reagoi, ja syntynyt polymeeri muuttuu nestemäiseksi. Kun erottaminen on valmis, voit siirtää materiaalin suoraan puristetuiksi ja granuloituiksi tuotteiksi. Tämän ratkaisun edut ovat: nopea reaktion vastaus, lyhyt aika, jolla materiaalit pysyvät reaktorissa, lyhyt aika vaihtaa tuotteita, syntynyt polymeeri liuottuu hyvin liuottimessa ja reaktorin kapasiteetti ei muutu. Ratkaisumenetelmää harjoitellaan usein korkealla lämpötilalla ja paineella, prosessit ovat melko pitkiä, tarvittavia koneita on enemmän ja kokonaiskustannukset ovat melko korkeat.

ⅲ. Johtopäätös

Yritys on kehittänyt järjestelmän, joka kattaa vaiheet alusta raaka-aineiden käsittelyyn ja loppuun kuivatuksiin HDPE-alan tuotteissa. Virtaviipuvoimakkuksen käyttö alustalla olevan lämpövaihtimen kanssa HDPE-granulaatioprojekteissa suurimmassa mittakaavassa onnistuu, koska se vähentää ja optimoi puistettua purettavuutta, varmistamalla samalla, että kuumatilainen ilmatila jaetaan tasaisesti ja värinnetasaus säilytetään hallinnassa. Tehokkaan tekniikan useiden parannusten ansiosta Tianli Energy vie HDPE-alan korkealle ja älykkääälle vihreälle standardille, tarjoamalla tehokkaita kuivatusmenetelmiä ja luotettavia kinesiläisiä ratkaisuja asiakkaille ympäri maailmaa.