HDPE का उत्पादन विधि

ⅰ. सारांश

जर्मन रसायनशास्त्री कार्ल ज़िगलर थे, जिन्होंने ज़িरकोनियम-टाइटेनियम संकर कैटलिस्ट की मदद से हाई-डेंसिटी पॉलीएथिलीन (HDPE) का बनावट की, जिसे कम दबाव और तापमान पर रैखिक परिणाम के लिए बनाया गया। HDPE को कम दबाव वाले पॉलीएथिलीन के नामों में से एक के रूप में जाना जाता है। इसकी ठोस संरचना होती है, इसे नुकसान पहुंचाना मुश्किल है और इसका पिघलने का तापमान ऊँचा होता है, इसलिए इसके उत्पादन में जोखिम आमतौर पर कम होता है। HDPE का घनत्व 0.940g/cm3 या इससे अधिक होता है और क्रिस्टलिनिटी 65% से अधिक होती है। LDPE और LLDPE की तुलना में, HDPE की तनाव डालने की क्षमता सबसे ज्यादा होती है, ऑक्सीकरण से अधिक प्रतिरोध होता है, अधिक प्रभावी प्रहार कठोरता होती है और सिकाने और संक्षारण के खिलाफ अच्छे गुण होते हैं। HDPE का अधिकांश उपयोग फिल्मों और शीटों, ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में होता है।

ⅱ. उत्पादन विधि

1) गैस चरण विधि

यह केवल एक रिएक्टर का उपयोग करता है जो पूर्ण-घनत्व के पॉलीएथिलीन का उत्पादन करता है, कई उत्पाद स्तर प्रदान करता है और अधिकतम 600,000 टन/वर्ष की क्षमता प्रदान करता है। यह पेटेंट किया गया कैटलिस्ट एक ऊर्ध्वाधर गैस-फ़ेज़ फ्लुइड बेड ड्राईर रिएक्टर में जोड़ा जाता है जिसका शीर्ष क्षेत्र बड़ा होता है, ठोस पाउडर या स्लरी के रूप में। कच्चे पदार्थ की अशुद्धि को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए और एथिलीन तथा कोमोनोमर फीड को प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इस डिजाइन का उपयोग करने से पाउडर रेझिन कणों की मात्रा कम होती है। गैस को अलग करने के लिए किसी भी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है और रिएक्शन को मीठी स्थितियों पर किया जाता है। आपको रिएक्टर के अंदर किसी भी मिश्रण, स्टिरर या अन्य संचालन भागों को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। रिएक्टर में उत्कृष्ट मिश्रण के कारण, गैस फ़ेज़ की संरचना और तापमान स्थिर रहते हैं। हालांकि, रिएक्टर का आकार बड़ा होता है, इसलिए एक अन्य उत्पाद को बदलने में बहुत समय लगता है।

2) डाल प्रक्रिया

एचडीपीई को मुख्य रूप से विलयन विधि का उपयोग करके बनाया जाता है, जो पहले विकसित और पेश की गई थी। यह प्रक्रिया इसलिए की जाती है ताकि पॉलिमर डिल्यूट में पूरी तरह से निस्तारित हो। चारजातीय अभिक्रिया-वessel के प्रकारों पर आधारित, विलयन प्रक्रिया में अभिक्रिया-vessel वाली विलयन प्रक्रिया और गोलाकार ट्यूब वाली विलयन प्रक्रिया शामिल है।

3) समाधान प्रक्रिया

HDPE उत्पादन के लिए समाधान प्रक्रिया का अनुप्रयोग गैस फ़ेज प्रक्रिया या ड्राइल प्रक्रिया की तुलना में कम होता है। समाधान संश्लेषण के लिए, अधिकांशतः एक स्टिर्ड रिएक्टर का उपयोग किया जाता है। ड्राइल विधि के साथ, एथिलीन रिएक्टर में प्रवेश करता है और अन्य सामग्रियों के साथ क्रिया करता है और बने पॉलिमर डिल्यूट में एक विस्थापित अवस्था में रहता है, लेकिन समाधान विधि के साथ, एथिलीन को सीधे सॉल्वेंट में घोला जाता है फिर क्रिया होती है और बने पॉलिमर तरल में पिघल जाता है। जब विभाजन पूरा हो जाता है, तो आप सीधे उस सामग्री को बाहर निकालकर एक्सट्रूड और ग्रेनुलेटेड उत्पादों में बदल सकते हैं। इस समाधान के फायदे ये हैं: क्रिया का तेज प्रतिक्रिया, सामग्रियों के लिए रिएक्टर में छोटा समय, उत्पादों को बदलने का छोटा समय, बने पॉलिमर सॉल्वेंट में अच्छी तरह से घुलता है और रिएक्टर की क्षमता बदलती नहीं। समाधान विधि को अक्सर उच्च तापमान और दबाव पर किया जाता है, प्रक्रियाएँ अक्सर लंबी होती हैं, अधिक मशीनों की आवश्यकता होती है और कुल लागत काफी ऊँची होती है।

ⅲ. निष्कर्ष

कंपनी ने एचडीपीई उद्योग की सीमा में कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर सूखे हुए उत्पादों तक के चरणों को कवर करने वाली एक प्रणाली बनाई है। एचडीपीई ग्रनुलेशन परियोजनाओं में बड़े पैमाने पर एक फ्लुइड बेड ड्राइअर का उपयोग एक आधारभूत ऊष्मा विनिमयक के साथ किया जाता है, और यह सफलतापूर्वक अपग्रेड की शुद्धता को कम करता है, गर्म हवा को समान रूप से वितरित करने और विbrate को नियंत्रित करने का दबाव डालता है। तकनीक में बार-बार सुधार के कारण, टियानली एनर्जी एचडीपीई उद्योग को उच्च-स्तरीय और बुद्धिमान हरे मानकों तक ले जा रहा है, कुशल सूखाई तकनीकों का उपयोग करके वैश्विक ग्राहकों को भरोसेमंद चीनी समाधान प्रदान करता है।