Méthode de production de l'HDPE

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C'est Karl Ziegler, un chimiste allemand, qui a polymérisé le polyéthylène à haute densité avec l'aide d'un catalyseur complexe zirconium-titane, le fabriquant à basse pression et température pour un résultat linéaire. Le PEHD est l'un des noms utilisés pour le polyéthylène à basse pression. Il a une structure solide, est difficile à endommager et sa température de fusion est fixée élevée, donc le risque lié à la production est généralement faible. La densité du PEHD est de 0,940 g/cm3 ou plus et la cristallinité dépasse 65 %. En ce qui concerne le PEBD et le PELD, le PEHD a la contrainte de traction la plus intense, une meilleure résistance à la corrosion par les oxydants, une plus grande solidité au choc et de bonnes propriétés contre l'infiltration et la corrosion. La plupart des utilisations du PEHD sont dans la fabrication de films et de feuilles, le moulage par soufflage et l'injection.

iI - Les produits . Méthode de Production

1) Gaz P phase M ethod

Il n'utilise qu'un seul réacteur pour produire du polyéthylène à pleine densité, offrant de nombreux grades de produits et jusqu'à 600 000 tonnes/an de capacité maximale. Ce catalyseur breveté est ajouté dans un réacteur sécheur au lit fluidisé à phase gazeuse vertical avec une zone supérieure plus grande, sous forme de poudre solide ou de laitier. Les impuretés des matières premières doivent être bien contrôlées, et l'éthylène ainsi que les comonomères nécessitent un traitement. L'utilisation de ce design entraîne de faibles quantités de particules de résine en poudre. Il n'est pas nécessaire d'utiliser d'équipements de séparation pour le gaz et la réaction s'opère dans des conditions douces. Il n'est pas nécessaire d'ajouter de mélangeurs, d'agitateurs ou d'autres pièces opérationnelles à l'intérieur du réacteur. Grâce à un mélange exceptionnel dans le réacteur, la composition et la température de la phase gazeuse restent stables. Cependant, la taille du réacteur est importante, donc il faut beaucoup de temps pour basculer vers un autre produit.

2) Suspension P processus

Le HDPE est principalement fabriqué à l'aide de la méthode de pulvérisation qui a été développée et introduite plus tôt. Le procédé vise à maintenir le polymère entièrement suspendu dans le diluant. En fonction des types de réacteurs, le procédé de pulvérisation comprend le procédé de pulvérisation par réacteur agité et le procédé de pulvérisation par tube circulaire.

3) Solution P processus

Il faut moins d'étapes dans le processus de solution pour la production d'HDPE que dans le processus à phase gazeuse ou le processus de suspension. Pour la synthèse par solution, on utilise généralement un réacteur agité. Avec la méthode de suspension, l'éthylène entre dans le réacteur et réagit avec d'autres matériaux, et le polymère reste en suspension dans le diluant, mais avec la méthode de solution, l'éthylène est directement dissous dans le solvant puis réagit, et le polymère produit se transforme en liquide. Une fois la séparation terminée, vous pouvez transformer directement le matériau en produits extrudés et granulés. Les avantages de cette solution incluent : une réponse rapide de la réaction, un court séjour des matériaux dans le réacteur, un court délai de changement de produit, le polymère produit se dissout bien dans le solvant et la capacité du réacteur ne change pas. La méthode de solution s'effectue souvent à haute température et pression, les processus sont généralement assez longs, il y a besoin de plus de machines et les coûts globaux sont plutôt élevés.

iII. Les produits . Conclusion

L'entreprise a créé un système qui couvre les étapes allant du traitement des matières premières aux produits séchés dans la gamme de l'industrie HDPE. L'utilisation d'un séchoir à lit fluidisé avec un échangeur de chaleur sous-jacent dans les projets de granulation HDPE à grande échelle est réussie, car elle réduit et optimise la pureté améliorée, en s'assurant que l'air chaud est distribué de manière égale et que les vibrations sont régulées. Grâce aux progrès technologiques constants, Tianli Energy amène l'industrie HDPE vers des normes intelligentes et écologiques de haute qualité, en utilisant des techniques de séchage efficaces pour offrir des solutions fiables chinoises aux clients du monde entier.