Procédé de Production du Sel de Nylon 66

1. Réaction de formation du sel

Chaque solution d'acide adipique et de hexaméthylènediamine est préparée dans l'eau, puis ces solutions sont ajoutées avant d'être neutralisées dans la solution de sel de nylon 66.

2. Réaction de polymérisation :

Initialement, la solution aqueuse est mise sous pression pour séparer les monomères ou empêcher leur évaporation sous forme de gaz. Le sel de nylon 66 recueilli est transporté vers un évaporateur, où la température est augmentée progressivement jusqu'à l'introduction dans le réacteur. En utilisant une certaine pression et température, une pré-conversion est effectuée pour obtenir un prépolymère avec un degré de polymérisation d'environ 20.

3. Polymérisation par fusion :

En sortant du décompresseur, le prépolymère est vaporisé et complètement séché dans un laminateur à trois rouleaux, avant d'être façonné en film par un propulseur à vis et que sa masse moléculaire atteigne le standard fixé, indiquant ainsi que la polycondensation est terminée.

4. Pelletisation et refroidissement :

Une fois que la réaction de polymérisation est terminée, la résine est transformée en petites granulés par un pelletiseur. Après avoir pelletisé le produit, il est important de le refroidir rapidement afin que les granulés finaux ne s'agglomèrent pas.

5. Post-traitement :

Ils incluent le séchage et la plastification. Étant donné que le nylon 66 absorbe l'humidité, il doit être séché pour éviter qu'il n'absorbe trop d'eau ; l'ajout de plastifiants améliore la résistance et l'élasticité du matériau pour divers usages.

Tianli gère désormais toutes les étapes de l'industrie du nylon, de la production des matières premières aux produits finis. Les ingénieurs de Tianli créent des solutions sur mesure et installent les outils nécessaires pour sécher les copeaux de nylon 66 en choisissant la pureté d'azote et la température appropriées qui garantissent toujours une qualité constante et élevée des produits.