Produksieproses van Nylon 66-sout

1. Soutvormingsreaksie

Elke oplossing van adipiese suur en heksametildiamien word in water voorberei en dan word hierdie oplossings bygevoeg voordat hulle in die nylon 66-soutoplossing geneutraliseer word.

2. Polimerisasie-reaksie:

Aanvanklik word die waterige oplossing onder druk gesit om monomere te skei of te voorkom dat hulle as gas ontsnap. Die versamelde nylon 66-sout word na 'n verdampaar gestuur, wat aan temperatuur verhoog terwyl dit voorverhit word en dan in die reaksievat ingelei word. Deur 'n sekere druk en temperatuur word pre-konvensie gedoen om 'n prepolymer met 'n polimerisatiegraad van ongeveer 20 te verkry.

3. Smelt-polimerisasie:

Nadat dit die dekompressor verlaat, word die prepolymer verdam en volkome droog gemaak in 'n drie-vou-sneeër, voordat dit deur 'n skruifpropeller in 'n film gevorm word en sy molekulêre massa ooreenstem met die gestelde standaard, wat aandui dat polikondensasie voltooi is.

4. Pelletvorming en koeling:

Sodra die polimerisasie-reaksie voltooi is, word die resien in klein korrels verander deur 'n pelletiseerder. Nadat jy die produk pelletiseer, is dit belangrik om dit vinnig te koel om seker te maak dat die eindkorrels nie aan mekaar plak nie.

5. Navorsteboordprosesse:

Dit sluit drooging en plastifisering in. Aangesien nylon 66 vocht opneem, moet dit gedroog word om te voorkom dat dit te veel water absorbeer; die optelling van plastifiserders verbeter die sterkte en elastisiteit van die materiaal vir verskeie toepassings.

Tianli is nou verantwoordelik vir die hantering van elke stap in die nylonbedryf, vanaf die produksie van rauwerwe tot die produkte. Ingenieurs by Tianli skep geskikte oplossings en installeer die benodigde gereedskap om nylon 66-korrel te droog deur die regte stofreinheid en temperatuur te kies wat verseker dat die produkte altyd dieselfde en hoë gehalte is.