Productieproces van Nylon 66 Zout

1. Zoutvormende reactie

Elke oplossing van adipinezuur en hexamethylenediamine wordt bereid in water en daarna worden deze oplossingen toegevoegd voordat ze worden geneutraliseerd in de nylon 66 zoutoplossing.

2. Polymerisatie Reactie:

In eerste instantie wordt de aquatische oplossing onder druk gezet om monomeren te scheiden of te voorkomen dat ze als gas ontsnappen. Het verzamelde nylon 66 zout wordt naar een verdampingsinstallatie vervoerd, waar de temperatuur gestaag wordt verhoogd en het mengsel wordt ingevoerd in de reactor. Met behulp van een bepaalde druk en temperatuur wordt er pre-condensatie uitgevoerd om een prepolymer met een polymerisatiegraad van ongeveer 20 te verkrijgen.

3. Smelt-polymerisatie:

Na het verlaten van de decompressor wordt het prepolymer verdampt en volledig gedroogd in een drie-rolsheeter, waarna het door een schroefpropeller wordt gevormd tot een film en zijn moleculaire massa overeenkomt met de ingestelde norm, wat aangeeft dat de polycondensatie is voltooid.

4. Pelletiseren en afkoelen:

Zodra de polymerisatie-reactie voltooid is, wordt de resin omgezet in kleine granulaatjes door een pelletizer. Na het pelletiseren van het product is het belangrijk om het snel af te koelen zodat de eindgranulaatjes niet aan elkaar vastlopen.

5. Nagaficatie:

Dit omvat drogen en plasticiseren. Aangezien nylon 66 vocht opneemt, moet het gedroogd worden om te voorkomen dat het te veel water absorbeert; het toevoegen van plasticisers verbetert de sterkte en elasticiteit van het materiaal voor verschillende toepassingen.

Tianli heeft nu de leiding over elke stap in de nylon industrie, van de productie van grondstoffen tot de eindproducten. De ingenieurs van Tianli ontwikkelen op maat gemaakte oplossingen en installeren de vereiste gereedschappen om nylon 66 chips te drogen door de juiste zuiverheid van stikstof en temperatuur te selecteren, wat ervoor zorgt dat de producten altijd consistent en van hoge kwaliteit zijn.