1. Reação de Formação de Sal
Cada solução de ácido adipico e hexametilendiamina é preparada em água e então essas soluções são adicionadas antes de serem neutralizadas na solução de sal de náilon 66.
2. Reação de Polimerização:
Inicialmente, a solução aquosa é pressurizada para separar monômeros ou impedir que eles saiam como gases. O sal de náilon 66 coletado é transportado para um evaporador, onde a temperatura é aumentada ao longo do pré-aquecimento e introduzida no reator. Usando uma certa pressão e temperatura, faz-se a pré-convenção para obter um prepolímero com um grau de polimerização de aproximadamente 20.
3. Polimerização a Frio:
Ao sair do descompressor, o prepolímero é vaporizado e tornado completamente seco em uma laminação de três rolos, antes de ser moldado em um filme por um propulsor de rosca e seu massa molecular atingir o padrão estabelecido, indicando que a policondensação está concluída.
4. Pelletização e resfriamento:
Assim que a reação de polimerização estiver concluída, a resina é transformada em pequenas grânulos por um pelletizador. Após pelletizar o produto, é importante resfriá-lo rapidamente para que os grânulos finais não fiquem grudados.
5. Pós-processamento:
Eles incluem secagem e plastificação. Como o nylon 66 absorve umidade, ele deve ser seco para evitar que absorva muita água; a inclusão de plastificantes melhora a resistência e elasticidade do material para diversos usos.
A Tianli agora está encarregada de gerenciar todas as etapas da indústria do nylon, desde a produção de matérias-primas até os produtos finais. Engenheiros da Tianli criam soluções personalizadas e instalam as ferramentas necessárias para secar o grânulo de nylon 66, selecionando a pureza e temperatura de nitrogênio adequadas que garantem que os produtos sejam sempre consistentes e de alta qualidade.