नाइलॉन 66 सॉल्ट की उत्पादन प्रक्रिया

1. सॉल्ट-फॉर्मिंग रिएक्शन

प्रत्येक एडिपिक एसिड और हेक्सामिथाइलीनडाइऐमाइन का समाधान पानी में तैयार किया जाता है और फिर ये समाधान न्यॉन 66 ऑक्साइड के लवण समाधान में उतारने से पहले मिलाए जाते हैं।

2. पॉलिमराइज़ेशन अभिक्रिया:

आरंभ में, जलीय समाधान को दबाव द्वारा एकत्रित करने के लिए मॉनोमर्स को अलग किया जाता है या गैस के रूप में बाहर निकलने से बचाया जाता है। एकत्रित न्यॉन 66 लवण को एक वाष्पनीय में भेजा जाता है, जिसे तापमान में बढ़ाया जाता है और फिर अग्निशुद्धिकरण और रिएक्टर में पेश किया जाता है। निश्चित दबाव और तापमान का उपयोग करके पूर्व-परिवर्तन किया जाता है ताकि एक पूर्व-पॉलिमर प्राप्त हो, जिसका पॉलिमराइज़ेशन डिग्री लगभग 20 हो।

3. मेल्ट पॉलिमराइज़ेशन:

डेकंप्रेसर से बाहर निकलने पर, पूर्व-पॉलिमर को एक तीन-रोल शीटर में वाष्पित किया जाता है और पूरी तरह से सूखा दिया जाता है, फिर इसे एक स्क्रू प्रोपेलर द्वारा फिल्म में आकारित किया जाता है और जब इसका आणविक द्रव्यमान सेट मानक के बराबर हो जाता है, तो यह संकेत देता है कि पॉलीकंडेन्सेशन समाप्त हो गई है।

4. गेलटिज़िंग और ठंडा करना:

जैसे ही पॉलिमराइज़ेशन रिएक्शन पूरा हो जाता है, रेजिन को एक पेलटेटर द्वारा छोटे ग्रेनुल में बदल दिया जाता है। आप जब प्रोडक्ट को पेलटेट करते हैं, तो यह महत्वपूर्ण है कि इसे तेजी से ठंडा किया जाए ताकि अंतिम पेलट्स एक दूसरे से चिपक न जाएँ।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग:

इनमें सुखाना और प्लास्टिकाइज़िंग शामिल है। चूंकि नायलॉन 66 वाष्पधारक होता है, इसे इसे अधिक पानी से अवशोषित होने से बचाने के लिए सुखाया जाना चाहिए; प्लास्टिकाइज़र्स को शामिल करने से पदार्थ की मजबूती और फिराएँ बढ़ जाती है जिससे इसका विविध उपयोग हो सके।

अब तियानली नायलॉन उद्योग के प्रत्येक कदम का नियंत्रण कर रहा है, खमियाजी सामग्री के उत्पादन से लेकर उत्पादों तक। तियानली के इंजीनियर नायलॉन 66 चिप को सुखाने के लिए आवश्यक उपकरणों को स्थापित करते हैं और उचित नाइट्रोजन शुद्धता और तापमान का चयन करते हैं जिससे यह सुनिश्चित हो कि उत्पाद अद्वितीय और उच्च गुणवत्ता के होते रहें।