1. Reazione di Formazione del Sale
Ogni soluzione di acido adipico e di esametilendiamina viene preparata in acqua e poi queste soluzioni vengono aggiunte prima di essere neutralizzate nella soluzione di sale di nylon 66.
2. Reazione di polimerizzazione:
Inizialmente, la soluzione acquosa viene surriscaldata per separare i monomeri o impedire loro di uscire come gas. Il sale di nylon 66 raccolto viene trasportato in un evaporatore, il cui temperatura aumenta lungo il pre-riscaldamento e viene introdotto nel reattore. Utilizzando una certa pressione e temperatura, si effettua una pre-convenzione per ottenere un prepolimero con un grado di polimerizzazione di circa 20.
3. Polimerizzazione a fusione:
Al lasciare lo scomprimitore, il prepolimero viene vaporizzato e reso completamente secco in un tre-rotoli laminatore, prima di essere plasmato in un film da un elica propulsiva e quando la sua massa molecolare corrisponde allo standard impostato, indicando che la policondensazione è terminata.
4. Pellettizzazione e raffreddamento:
Una volta completata la reazione di polimerizzazione, la resina viene trasformata in piccole granulazioni da un pellettizzatore. Dopo aver pellettizzato il prodotto, è importante raffreddarlo velocemente in modo che i granuli finiti non si attacchino tra loro.
5. Post-elaborazione:
Includono asciugatura e plasticizzazione. Poiché il nylon 66 assorbe umidità, deve essere asciugato per impedirgli di assorbire troppa acqua; l'inclusione di plasticizzanti migliora la resistenza ed elasticità del materiale per vari usi.
Tianli è ora responsabile della gestione di ogni fase nell'industria del nylon, dalla produzione dei materiali grezzi ai prodotti finiti. Gli ingegneri di Tianli creano soluzioni su misura e installano gli strumenti necessari per asciugare i grani di nylon 66 selezionando la purezza di azoto e la temperatura giusta per garantire sempre prodotti costanti e di alta qualità.