Технологический процесс производства соли нейлона 66

1. Реакция образования соли

Каждое решение азелиновой кислоты и гексаметилендиамина готовится в воде, а затем эти растворы добавляются перед нейтрализацией в солевом растворе нейлона 66.

2. Реакция полимеризации:

Сначала водный раствор подвергается давлению для отделения мономеров или предотвращения их выхода в виде газов. Собранная соль нейлона 66 транспортируется в испаритель, где температура повышается по мере прогрева и вводится в реактор. При определенном давлении и температуре проводится предварительная конвенция для получения прополимера с степенью полимеризации около 20.

3. Плавление полимеризации:

После выхода из декомпрессора прополимер испаряется и полностью высушивается в трехвалковом пластинчатом аппарате, после чего формируется в пленку шнековым пропеллером, и когда его молекулярная масса соответствует установленному стандарту, это указывает на завершение поли kondensation.

4. Гранулирование и охлаждение:

После завершения реакции полимеризации смола превращается в маленькие гранулы с помощью гранулятора. После гранулирования важно быстро охладить продукт, чтобы готовые гранулы не слипались.

5. Послепроцессная обработка:

К ним относятся сушка и пластизация. Поскольку нейлон 66 впитывает влагу, его необходимо высушить, чтобы предотвратить чрезмерное поглощение воды; добавление пластификаторов улучшает прочность и эластичность материала для различных применений.

Тяньли сейчас отвечает за выполнение каждого этапа в производстве нейлона, начиная от сырья до готовой продукции. Инженеры Тяньли разрабатывают индивидуальные решения и устанавливают необходимое оборудование для сушки чипсов нейлона 66, выбирая правильную чистоту азота и температуру, что гарантирует постоянство и высокое качество продукции.