Метод производства ПНД

ⅰ. Обзор

Это Карл Циглер, немецкий химик, который полимеризовал высокоплотный полиэтилен с помощью катализатора на основе циркония-титана, производя его при низком давлении и температуре для получения линейного продукта. ВПП (высокоплотный полиэтилен) — одно из названий полиэтилена низкого давления. У него прочная структура, сложно повредить, а температура плавления установлена высоко, поэтому риск, связанный с производством, обычно низкий. Плотность ВПП составляет 0,940 г/см³ или выше, а кристалличность превышает 65%. В сравнении с НПП (низкоплотным полиэтиленом) и ЛНПП (линейным низкоплотным полиэтиленом), ВПП обладает наибольшим растяжимым напряжением, большей устойчивостью к окислению, лучшей ударной вязкостью и хорошими свойствами против просачивания и коррозии. Большая часть использования ВПП заключается в производстве пленок и листов, дутьевой и инъекционной формовке.

ⅱ. Метод производства

1) Газофазный метод

Оно использует всего один реактор для производства полной плотности полиэтилена, предлагая множество сортов продукции и до 600 000 тонн в год максимальной мощности. Этот запатентованный катализатор добавляется в вертикальный газофазный сушильный реактор с более широкой верхней частью, в виде либо твердого порошка, либо суспензии. Необходимо хорошо контролировать примеси сырья, а также обрабатывать этан и ко-monomer подачи. Использование этого дизайна приводит к меньшему количеству частиц порошкообразной смолы. Нет необходимости использовать оборудование для разделения газа, и реакция протекает при мягких условиях. Вам не нужно добавлять никаких мешалок, помешивающих устройств или других рабочих частей внутрь реактора. Благодаря отличному перемешиванию в реакторе, состав и температура газовой фазы остаются стабильными. Однако размер реактора велик, поэтому требуется много времени для переключения на другой продукт.

2) Процесс суспензии

ПЭВД в основном производится методом суспензии, который был разработан и внедрен ранее. Процесс предназначен для того, чтобы полимер полностью находился во взвешенном состоянии в разбавителе. В зависимости от типов реакторов, процесс суспензии включает процесс суспензии в перемешиваемом реакторе и процесс циркулирующей трубчатой суспензии.

3) Процесс растворения

Для производства ПНД требуется меньше этапов процесса растворения, чем газофазного или суспензионного процесса. Для синтеза в растворе чаще всего используется реактор с мешалкой. При использовании метода суспензии этлен поступает в реактор и реагирует с другими материалами, а полимер остается во взвешенном состоянии в разбавителе. Однако при методе растворения этлен непосредственно растворяется в растворителе, затем реагирует, и полученный полимер плавится до жидкого состояния. После завершения разделения материал можно напрямую преобразовать в экструдированные и гранулированные продукты. Преимущества этого метода включают: быстрый отклик реакции, короткое время пребывания материалов в реакторе, короткое время переключения продуктов, хорошо растворимый в растворителе получаемый полимер и неизменная емкость реактора. Метод растворения обычно проводится при высокой температуре и давлении, процессы могут быть довольно длительными, требуется больше оборудования, и общие затраты достаточно высоки.

ⅲ. Заключение

Компания создала систему, охватывающую этапы от обработки сырья до сушки продукции в диапазоне производства HDPE. Использование сушилки с флюидизированным слоем с нижним теплообменником в проектах грануляции HDPE на массовом уровне является успешным, так как оно повышает чистоту продукта, обеспечивая равномерное распределение горячего воздуха и регулировку вибрации. Благодаря постоянному технологическому совершенствованию, Tianli Energy выводит производство HDPE на высокотехнологичный и интеллектуальный экологический уровень, предлагая эффективные методы сушки для предоставления надежных китайских решений клиентам по всему миру.