Метод производства аммиачной селитры

ⅰ. Обзор

Химический процесс протекает, когда аммиак и серная кислота вводятся вместе и нейтрализуются напрямую. Люди не используют этот метод для коммуникации очень часто в настоящее время. Чаще всего серная кислота или раствор аммиака применяются для захвата побочных продуктов или выхлопных газов, образующихся в промышленности. На этапе кристаллизации используется аммиак. Возможно производство сульфата аммония с использованием гипса (естественного или фосфогипса), аммиака и углекислого газа. Для его производства смешивают аммиачную воду с серной кислотой, кристаллизуют, используют центрифугирование для разделения и дают высохнуть. В методе нейтрализации нагревают аммиак и серную кислоту до примерно 100°C, после чего полученная суспензия сульфата аммония центрифугируется и высушивается для получения продукта сульфата аммония.

ⅱ. Метод производства

1) Метод нейтрализации

Аммиак и серная кислота реагируют внутри насыщенного кристаллизатора для образования кристаллов аммония сульфата, после чего кристаллы отделяются с помощью центрифуги. Влажный осадок помещается в сушилку для получения продукта, а оставшаяся жидкость снова добавляется в насыщенный кристаллизатор. Реакция выделяет большое количество тепла, которое используется для удаления воды из серной кислоты или воды,特意 добавленной для поддержания смеси при правильной температуре. Для насыщенного кристаллизатора под нормальным давлением можно ввести много воздуха в реакцию для отвода тепла. Аммиак может быть преобразован в сульфат аммония путем его обработки серной кислотой с использованием либо коксового газа, либо угольного газа, и этот метод также известен как нейтрализация.

2) Гипсовый метод

Смешивание натурального или побочного гипса с аммонийной карбонатом производит растворы карбоната кальция и сульфата аммония, после чего карбонат кальция отделяется с помощью фильтрации. Раствор сульфата аммония испаряется и кристаллизуется в твердую форму, затем его фильтруют с использованием центрифуги. Для получения продукта осадок высушивают, а маточный раствор возвращается обратно в испаритель. Если недостаточно серы, но много натурального или побочного гипса рядом, этот метод может решить проблему серы в сульфате аммония, а побочный продукт - карбонат кальция - может быть преобразован в цемент. Главный недостаток заключается в том, что электростанции на основе гидроэнергетики потребляют много энергии. Если вы хотите получить твердый сульфат аммония из маточного раствора, образующегося при производстве капролактама и т.д., метод остается таким же, как второй упомянутый этап.

Фильтрация, разделение и концентрация являются некоторыми способами извлечения кристаллических продуктов. Побочные продукты также могут использоваться для производства цемента. Негативная сторона заключается в том, что это требует много энергии.

3) Восстановление диоксида серы из отработавших газов при производстве серной кислоты для производства сульфата аммония

Газ диоксида серы в выхлопе обрабатывается аммиачной водой для получения раствора аммония сульфита и бисульфита, который затем подкисляется серной кислотой. Диоксид серы, который высвобождается, может быть liquified для производства жидких соединений диоксида серы или отправлен на завод по производству серной кислоты для создания большего количества кислоты. Затем остальной раствор сульфата аммония концентрируется, кристаллизуется и сушится для получения продукта.

ⅲ. Применение

Подходящее азотное удобрение (которое часто называют удобрительным порошком) способствует росту урожая, поддерживает здоровье плодов, увеличивает количество плодов, повышает сопротивляемость к стихийным бедствиям и хорошо работает как базовое удобрение, применяемое на поверхности почвы и как семенное удобрение. Соль реагирует с ним для образования хлорида аммония, сульфат алюминия образует аммонийный алюм, а борная кислота позволяет использовать его в огнеупорных материалах. Добавление его в раствор может повысить проводимость раствора. Он участвует в производстве соусов для пищи, обеспечивает азотом для роста дрожжей при изготовлении свежих дрожжей, выступает в роли помощника кислотных красителей и помогает в процессе очистки кожи.

ⅳ. Заключение

Компания Tianli получает множество преимуществ при сушке сульфата аммония. Для высоко гигроскопического сульфата аммония мы можем использовать наш метод сушки для удаления влаги и достижения необходимого уровня влажности. Компания может предоставить вам все, что нужно для производства сульфата аммония, включая проектирование завода, изготовление оборудования, сушку, а также помощь в монтаже и пуско-наладочных работах, и даже поддержку производства.