Metoda výroby síranu amonného

ⅰ. Přehled

Chemický proces probíhá, když je amoniak a sírová kyselina zavedena společně a okamžitě neutralizována. Lidé ji nepoužívají příliš často pro komunikaci právě teď. Nejčastěji se používá sírová kyselina nebo vodný amoniak k zachycení vedlejších produktů či výfukových plynů vzniklých v průmyslu. Fáze krystalky využívá pak amoniak. Je možné produkovat síran amonný pomocí gypsitu (přirozeného nebo fosfogypsitu), amoniaku a oxidu uhlíku. K jeho výrobě smícháte hydroxid amonný s sírovou kyselinou, krystalizujete ho, použijete centrifugace k oddělení a nechte ho vyschnout. V metodě neutralizace zahříváte amoniak a sírovou kyselinu na okolo 100°C, kde vzniklá懸sra síranu amonného je centrifugována a sušena pro získání produktu síranu amonného.

ⅱ. Způsob výroby

1) Metoda neutralizace

Ammoniak a sírová kyselina reagují uvnitř nasyceného krystalizéru na vytvoření krystalů síranu amonného a tyto krystaly jsou odděleny pomocí centrifugy. Mokrý těstík je umístěn do sušárny pro výrobu produktu a tekutina, která zbyla, je opětovně přidána do nasyceného krystalizéru. Reakce vyvolává spoustu tepla a tohle teplo se používá k odstranění vody z sírové kyseliny nebo vody speciálně přidávané k udržení směsi na správné teplotě. Pro nasycený krystalizér pod normálním tlakem může být do reakce zavedeno hodně vzduchu pro odvod tepla. Ammoniak lze převést na síran amonný jeho ošetřením sírovou kyselinou pomocí buď koksových nebo uhlinných plynů a tento postup je také znám jako neutralizace.

2) Gypsometrická metoda

Míchání přírodního nebo sekundárního sádry s uhličitanem amonným vytváří roztokyuhličitanu vápenatého a síranu amonného a uhličitan vápenatý je oddělen pomocí filtrace. Roztok síranu amonného se pak evaporuje a krystalizuje do pevné formy, poté je filtrován pomocí centrifugy. Pro získání produktu je tvarohová hmotnost sušena a mateřský roztok je navrácen zpět do evaporátoru. Pokud není dostatek síry, ale v blízkosti je mnoho přírodního nebo sekundárního sádry, tento přístup může vyřešit problém s kyselinou sírovou ve síranu amonném a sekundární uhličitan vápenatý lze použít na výrobu cementu. Největší nevýhodou je, že elektřiny vodní elektrárny spotřebovávají způsobují vysokou spotřebu energie. Pokud chcete produkovat pevný síran amonný z mateřského roztoku vzniklého během výroby kaprolaktamu atd., metoda zůstává stejná jako u druhého kroku zmíněného.

Filtrace, separace a koncentrace jsou některé způsoby extrakce krystalických produktů. Mezivýrobky se také mohou použít při výrobě cementu. Negativní stránkou je potřeba velkého množství energie.

3) Využití oxidu síry z výfukových plynů při výrobě kyseliny sírové na produkci síranu amonného

Plyn oxidu síry ve výfuku je očištěn pomocí vody s amoniakem, aby bylo možné získat roztok síranu amonného a hydrogensíranu amonného, který je následně acidifikován pomocí kyseliny sírové. Osvobozený oxid síry lze liquefikovat na kapalný oxid síry nebo dopravit do závodu na kyselinu sírovou pro další produkci kyseliny. Poté je roztok síranu amonného zkonzentrovaný, krystalizován a usušen k vytvoření produktu.

ⅲ. Použití

Použití vhodného dusíkového hnojiva (často označovaného jako hnojivová práškovina) podporuje růst plodin, podporuje zdraví ovoce, zvyšuje množství ovoce, posiluje odolnost proti pohromám a funguje dobře jako bázové hnojivo, aplikované na povrch půdy a jako semenárenské hnojivo. Reaguje s kyselínou solnou na vytvoření chloridu amonného, s lihovitou železnou na vytvoření ammonního alumu a s kyselinou boritou umožňuje jeho použití v odolných materiálech. Použití v roztoku může zvýšit vodivost roztoku. Je zapojeno do výroby stravcí pro potraviny, dodává dusík při růstu kvasnic při výrobě čerstvého kvasu, funguje jako pomocná látka u kyselinných barviv a pomáhá při odlihování kůže.

ⅳ. Závěr

Tianli má při sušení síranu draselného mnoho výhod. Pro síran draselný, který je velmi hygroskopický, lze použít naše sušicí metodu k odebrání vlhkosti a dosažení požadované úrovně vlhkosti. Společnost vám může poskytnout všechno, co potřebujete pro výrobu síranu draselného, jako je návrh továrny, výroba zařízení, sušení a pomoc s instalací a spuštěním, až po podporu výroby.