Metoda výroby HDPE

ⅰ. Přehled

Byl to německý chemik Karl Ziegler, který polymerizoval polyetilen vysoké hustoty pomocí katalyzátoru na bázi zirkoniového-titanového komplexu, čímž ho vyrobil při nízkém tlaku a teplotě s lineárním výsledkem. HDPE je jedním z názvů používaných pro polyetilen vytvořený při nízkém tlaku. Má pevnou strukturu, je těžké poškodit a jeho tavená teplota je nastavena vysoko, takže riziko spojené s produkcí je obvykle malé. Hustota HDPE je 0,940g/cm3 nebo vyšší a krystalinita přesahuje 65%. Vzhledem k LDPE a LLDPE má HDPE největší tahové napětí, lepší odolnost proti oxidaci, vyšší odolnost proti dopadovému namáhání a dobré vlastnosti proti infiltrace a korozii. Nejvíce se HDPE používá při výrobě pláten a listů, fúzovém formování a inekčním formování.

ⅱ. Způsob výroby

1) Fázová metoda

Používá pouze jeden reaktor pro výrobu plné hustoty polyethylenu, nabízí mnoho stupňů produktů a dosahuje maximální kapacity až 600 000 tun ročně. Tento patentovaný katalysátor se přidává do vertikálního plynového fázového fluidního lůžka sušiče reaktoru, které má rozšířenou horní část, ve tvaru buď pevného prášku nebo mlhy. Nečistoty surovin musí být dobře kontrolovány a ethylen stejně jako komonomerové přísady vyžadují zpracování. Použití tohoto návrhu vedlo ke snížení množství částic prachového rezinového polymeru. Není nutné používat oddělovací zařízení pro plyn a reakce probíhají za mírných podmínek. Do reaktoru není třeba instalovat žádné míchače, šťoureče ani jiné provozní součásti. Díky vynikajícímu míchání v reaktoru zůstává složení a teplota plynové fáze stabilní. Nicméně je velikost reaktoru velká, takže přepínání na jiný produkt trvá dlouhou dobu.

2) Drobivý proces

HDPE je převážně vyráběno pomocí šťávové metody, která byla vyvinuta a zavedena dříve. Proces je navržen tak, aby byl polymer úplně zvěšen v ředici. Na základě typů reaktorů se šťávový proces skládá ze šťávového procesu s míchaným reaktorem a šťávového procesu s kruhovou trubkou.

3) rozpustný proces

Pro výrobu HDPE je vyžadováno méně aplikací procesu řešení než plynové fáze nebo procesu šťávy. Pro syntézu řešením se nejčastěji používá míchaný reaktor. S metodou šťávy pronikne etylen do reaktoru a reaguje s ostatními látkami, polymer zůstává ve suspendovaném stavu v rozředilu, ale s metodou řešení se etylen přímo rozpustí v rozpouštědle a pak reaguje, produkovaný polymer se přitom roztaví v kapalino. Když je separace dokončena, lze materiál přímo převést na extrudované a granulované produkty. Výhody tohoto řešení zahrnují: rychlou odezvu reakce, krátkou dobu zdržení materiálů v reaktoru, krátkou dobu přepínání produktů, produkovaný polymer se dobře rozpouští v rozpouštědle a kapacita reaktoru se nemění. Metoda řešení se často provádí při vysoké teplotě a tlaku, procesy bývají poměrně dlouhé, vyžadují více strojů a celkové náklady jsou poměrně vysoké.

ⅲ. Závěr

Společnost vyvinula systém, který zahrnuje fáze od zpracování surovin až po sušené produkty v oboru HDPE. Použití sušičky s fluidním ložiskem se spodním výměníkem tepla v projektech granulace HDPE na velkou škálu je úspěšné, protože snižuje a optimalizuje čistotu, zajistí rovnoměrné rozdělení horkého vzduchu a regulaci vibrací. Díky průběžnému technologickému vylepšování přináší Tianli Energy do oboru HDPE standardy vysoké úrovně a inteligentních zelených řešení, kdy efektivními sušicí technikami poskytuje spolehlivá čínská řešení zákazníkům po celém světě.