Metoda Produkcji HDPE

ⅰ . Przegląd

To Karl Ziegler, niemiecki chemik, polymerizował wysokopлотny polietylen za pomocą katalizatora złożonego z zirconu i tytanu, produkując go przy niskim ciśnieniu i temperaturze, uzyskując liniowy wynik. HDPE jest jedną z nazw używanych dla polietylenu niskiego ciśnienia. Ma mocną strukturę, trudno go uszkodzić, a jego temperatura topnienia jest ustawiona wysoko, więc ryzyko związane z produkcją jest zwykle małe. Gęstość HDPE wynosi 0,940 g/cm3 lub więcej, a krystaliczność przekracza 65%. W odniesieniu do LDPE i LLDPE, HDPE ma największy naprężenie rozciągające, większą odporność na korozję utleniającą, większą wytrzymałość na uderzenia oraz dobre właściwości przeciw wyciekom i korozji. Głównym zastosowaniem HDPE jest produkcja filmów i arkuszy, formowanie przez dmuchanie oraz wtryskowe.

2. . Metoda produkcji

1) Gaz P owa M metoda

Wykorzystuje tylko jeden reaktor do produkcji pełnotrwałego polietylenu, oferując wiele klas produktów i maksymalną pojemność do 600 000 ton w ciągu roku. Ten patentowany katalizator dodawany jest do pionowego reaktora suszarki gazowej fazowej z większym obszarem górnym, w postaci zarówno proszku stałego, jak i zawiesiny. Niedozwolone są obce substancje w surowcu, a etylen oraz komonomery wymagają przetwarzania. Użycie tego projektu prowadzi do mniejszej ilości cząstek proszku rezyny. Nie ma potrzeby stosowania urządzeń do oddzielania gazu, a reakcja prowadzona jest w łagodnych warunkach. Wewnątrz reaktora nie trzeba dodawać mieszaczy, miotaczy ani innych części operacyjnych. Dzięki wybitnemu mieszaniu w reaktorze, skład i temperatura fazy gazowej pozostają stabilne. Jednakże, rozmiar reaktora jest duży, więc wymiana na inny produkt zajmuje dużo czasu.

2) Wieszczka P rocznica

HDPE jest przede wszystkim produkowane za pomocą metody zawiesinowej, która została opracowana i wprowadzona wcześniej. Proces ten jest tak zaprojektowany, aby polimer był całkowicie zawieszony w rozcieńczalniku. Na podstawie rodzajów reaktorów metoda zawiesinowa składa się z procesu zawiesinowego w reaktorze mieszającym i procesu zawiesinowego w rurocie okrężnej.

3) Roztwór P rocznica

Proces produkcji HDPE metodą roztworu wymaga mniej etapów niż proces fazowy lub metoda zawiesiny. W syntezie metodą roztworu najczęściej wykorzystuje się reaktor mieszany. W metodzie zawiesiny, etylen wpływa do reaktora i reaguje z innymi materiałami, a polimer pozostaje w stanie zawieszonym w rozcieńczalniku, ale w metodzie roztworu, etylen jest bezpośrednio rozpuszczony w roztworzeniu, reaguje, a powstałego polimeru spaja się w ciekły stan. Po ukończeniu separacji materiał można bezpośrednio przekształcić w produkty wyekstrudowane i zgranulowane. Zalety tej metody obejmują: szybki bieg reakcji, krótki czas pobytu materiałów w reaktorze, krótki czas zmiany produktów, dobrze rozpuszczalny polymer w roztworzeniu oraz niezmienność pojemności reaktora. Metoda roztworu często prowadzona jest przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu, procesy mogą być dłuższe, wymagają więcej maszyn i są związane z wyższymi kosztami.

ⅲ . Podsumowanie

Firma stworzyła system, który obejmuje etapy od przetwarzania surowców do produktów suszonych w zakresie przemysłu HDPE. Użycie suszarki fluidalnej z podłożonym wymiennikiem ciepła w projektach granulacji HDPE na dużą skalę jest udane, ponieważ obniża koszty poprzez zwiększenie czystości produktu, zapewniając równomierne rozprowadzenie gorącego powietrza i kontrolę drgań. W wyniku ciągłych ulepszeń technologicznych, Tianli Energy przyprowadza przemysł HDPE do wysokich standardów inteligentnych i ekologicznych rozwiązań, wykorzystując efektywne techniki suszenia, aby oferować niezawodne chińskie rozwiązania dla klientów na całym świecie.