ایچ ڈی پی ای کا تولید کا طریقہ

ⅰ. خلاصہ

یہ کارل زیگلر، ایک جرمن راساینی ماہر تھا، جس نے زائرکونیم-ٹینیشیم مختلط کیٹالسٹ کی مدد سے ہائیڈریںس پولی اتھیلن پولیمرائز کیا، جسے نیچے دباؤ اور درجہ حرارت پر لائنیئر نتیجہ حاصل کرتے ہوئے بنایا گیا۔ ہیڈپی ایک کے ناموں میں سے ایک ہے جو نیچے دباؤ والے پولی اتھیلن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی قوی ڈھانچے کی ہوتی ہے، یہ چوڑے کرنے میں مشکل ہوتی ہے اور اس کی ذوبیدگی کی درجہ حرارت زیادہ ہوتی ہے، تو پیداوار میں شرکت کرنے کے خطرے عام طور پر کم ہوتے ہیں۔ ہیڈپی کثافت 0.940g/cm3 یا اوپر ہوتی ہے اور بلوریت 65 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ ایلڈپی اور ایل ایل ڈی پی کے مقابلے میں، ہیڈپی کی سب سے زیادہ ٹینسل سٹریسن ہوتی ہے، اکسیڈینٹ کورشن کے خلاف زیادہ مقاومت ہوتی ہے، بڑی ٹکڑے کی صلاحیت ہوتی ہے اور سیپیج اور کورشن کے خلاف اچھی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ہیڈپی کا زیادہ تر استعمال فلمز اور شیٹس بنانے، بلاو مولڈنگ اور انژیکشن مولڈنگ میں ہوتا ہے۔

ⅱ. تیاری کا طریقہ

1) گیس فیز میتھڈ

یہ صرف ایک ریکٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ پوری چمکدار پولی اتھینلین بنایا جاسکے، جو کئی پrouct درجے پیش کرتا ہے اور سالانہ ماکسimum طاقت 600,000 ٹن تک دے سکتا ہے۔ اس پیٹنٹ شدہ کیٹلست کو ایک عمودی گیس فزیکل بیڈ ڈرائیر ریکٹر میں شامل کیا جاتا ہے جس کا اوپری علاقہ بڑا ہوتا ہے، یا تو مٹی کے ذرات کی حالت میں یا سلواری کی حالت میں۔ خام مواد کی غیر پاکی کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور اتھینلین اور کومونمر فیڈ کو پروسس کرنے کی ضرورت ہے۔ اس ڈیزائن کے استعمال سے پاؤڈر ریسن ذرات کی کمی ہوتی ہے۔ گیس کو الگ کرنے کے لیے کوئی الگ اquipment کی ضرورت نہیں ہے اور ریکشن کو ملدوں شرائط پر چلانا ہے۔ آپ کو ریکٹر کے اندر کسی بھی مکسرز، stirrers یا دیگر operating حصوں کو شامل نہیں کرنا پڑے گا۔ ریکٹر میں ممتاز مکس کی وجہ سے گیس فزیکل کی ترکیب اور درجہ حرارت مستقل رہتی ہے۔ تاہم، ریکٹر کا سائز بڑا ہوتا ہے، لہذا دوسرے پrouct پر تبدیلی کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔

2) سلری پروسس

ہیڈی پی ڈی ای مصانع کے لئے شرابی طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے، جو پہلے سے ہی تیار کیا گیا اور تعارف کیا گیا ہے۔ یہ فرآیند اس لئے مناسب ہے کہ پولیمر دلیل میں مکمل طور پر معطل ہو۔ ریکٹروں کے قسموں پر مبنی، شرابی فرآیند میں مڑا ہوا ریکٹر شرابی فرآیند اور گولیابی ٹیوب شرابی فرآیند شامل ہیں۔

3) حل پروسس

ہڈیپی ای کے پروڈکشن کے لئے سلوشن پروسس کا استعمال گیس فیز پروسس یا سلوری پروسس کے مقابلے میں کم ہوتا ہے۔ سلوشن سنٹھیسس کے لئے عام طور پر ایک مخملی رییکٹر استعمال ہوتا ہے۔ سلوری میتھڈ کے ساتھ، اتھیلن رییکٹر میں داخل ہوتا ہے اور دوسرے مواد کے ساتھ تفاعل کرتا ہے اور پولیمر ڈائلینٹ میں معلق حالت میں رہتا ہے، لیکن سلوشن میتھڈ کے ساتھ، اتھیلن سولونٹ میں مستقیم طور پر حل ہوتا ہے پھر تفاعل کرتا ہے اور پیدا شدہ پولیمر مائع میں ذوب جاتا ہے۔ جب الگ کرنا مکمل ہوجاتا ہے تو آپ مواد کو مستقیم طور پر بیرون نکال کر ایکسٹریوڈ اور گرنیولیٹ پroudcts میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ اس سلوشن کے فائدے یہ ہیں: تفاعل کی تیز رسپانس، مواد کے لئے رییکٹر میں قائم رہنے کا وقت کم، پroudct کو تبدیل کرنے کا وقت کم، پیدا شدہ پولیمر سولونٹ میں اچھی طرح سے ذوبتا ہے اور رییکٹر کی صلاحیت بدلنے والی نہیں ہے۔ سلوشن میتھڈ کو عام طور پر زیادہ گرمی اور دباو پر انجام دیا جاتا ہے، پروسس بہت لمبے ہوتے ہیں، زیادہ مشینیں ضروری ہوتی ہیں اور کل لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے۔

iII. نتیجہ

کمپنی نے ایک ایسا نظام تیار کیا ہے جس میں خام مال کی پروسیسنگ سے لے کر HDPE کی صنعت میں خشک مصنوعات تک کے مراحل شامل ہیں۔ بڑے پیمانے پر HDPE گرانولیشن پروجیکٹس میں ایک بنیادی گرمی exchanger کے ساتھ ایک سیال بستر ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے کامیاب ہے، کیونکہ یہ گرم ہوا کو یکساں طور پر تقسیم اور کمپن کو منظم کرنے کو یقینی بنانے، اپ گریڈ پاکیزگی پر کاٹ اور کاٹتا ہے. ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری کی وجہ سے، تیانلی انرجی ایچ ڈی پی ای انڈسٹری کو اعلی درجے کی اور ذہین سبز معیارات پر لے کر جارہی ہے، دنیا بھر میں صارفین کو قابل اعتماد چینی حل فراہم کرنے کے لئے موثر خشک کرنے والی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے.