Метод за производство на HDPE

ⅰ. Общ преглед

Беше Карл Циглер, германски химик, който полимеризира високоплотностен полиетилен с помощта на каталитичен комплекс от цирконий и титан, произвеждайки го при ниско налягане и температура за линеен резултат. ВПЕ е едно от иметата, използвани за полиетилен при ниско налягане. Той има силна структура, е трудно повредим и неговата плавеща температура е поставена високо, така че рискът, свързан с производството, обикновено е нисък. Плотността на ВПЕ е 0,940г/см3 или по-висока и кристалността надхвърля 65%. Споменато спрямо НПЕ и ЛНПЕ, ВПЕ има най-голямото напрежение при разтегляне, по-голяма устойчивост срещу окислителната корозия, по-голяма ударна твърдост и добри свойства срещу просочване и корозия. Най-голямата част от използването на ВПЕ е в производството на плевели и листа, дувна формовка и инжекционна формовка.

ⅱ. Метод на производство

1) Метод на газовата фаза

Използва само един реактор за производство на пълен полиетилен, предлагайки много продуктни градации и до 600,000 тона/година максимална капацитет. Този патентиран катализатор се добавя в вертикален газов фазов сушилно ложе реактор с по-голяма горна площ, във формата на твърд прах или суспензия. Необходимо е добре да се контролират нечистотите в суровините, а етиленът както и комономерните хранителни вещества трябва да бъдат обработени. Използването на този дизайн води до по-малко частици от прахов резинен материал. Няма нужда да се използват разделящи устройства за газа и реакцията се провежда при умерени условия. Не е необходимо да се добавят месачи, помешватели или други операционни части в реактора. Благодарение на отличното смесване в реактора, съставът и температурата на газовата фаза остават стабилни. Всичко пак, размерът на реактора е голям, затова преминаването към друг продукт отнема дълго време.

2) Процес с течна суспензия

HDPE главно се произвежда чрез метода на суспензията, която беше разработана и въведена по-рано. Процесът е предназначен така, че полимерът да е напълно подвъсен в разредителя. Според видовете реактори, процесът на суспензията се състои от процеса на суспензионния реактор с месач и процеса на циркулярната тръба за суспензия.

3) Процес на растворване

За производство на HDPE решението процес изисква по-малко приложение от газовата фаза или суспензионния процес. При синтезата чрез решение най-често се използва мешан реактор. С метода на суспензията, етиленът влиза в реактора и реагира с други вещества, а полимерът остава в суспендираният си статус в разредителя, но при метода на решение, етиленът се растворява директно в течното средство, след което реагира и получените полимери се топлят до течно състояние. Когато разделението е завършено, материалът може да бъде директно превърнат в изцедени и гранулирани продукти. Предимствата на това решение включват: бързо реагиране, кратко време за пребиваване на материалите в реактора, кратко време за преход между продуктите, получените полимери се растворяват добре в течностta и капацитетът на реактора не се променя. Методът на решение често се провежда при висока температура и налягане, процесите обикновено са доста дълги, изискват повече машинария и общите разходи са относително високи.

ⅲ. Заключение

Компанията е създала система, която обхваща етапи от обработката на суровините до изсушаваните продукти в диапазона на индустрията HDPE. Използването на флуидизиран лож десетер с поддържащ топлообменник в проектите за гранулиране на HDPE на масов мащаб е успешно, тъй като намалява и оптимизира повишенията в чистотата, гарантирайки равномерното разпределение на горещия въздух и регулирането на вибрациите. Благодарение на постоянн често подобряване на технологиите, Tianli Energy превежда индустрията HDPE на високонивелни и интелигентни зелени стандарти, използвайки ефективни методи за изсушаване, за да предоставя надеждни китайски решения на клиенти по целия свят.