Način proizvodnje HDPE

ⅰ . Pregled

Bio je Karl Ziegler, njemački kemičar, koji je polimerizirao visoke-gustočne polietilen pomoću katalizatora na bazi zirkonijevog-titanovog kompleksa, čineći ga na niskom tlaku i temperaturi za linearni rezultat. HDPE jedan je od naziva koji se koriste za polietilen niskog tlaka. Ima čvrstu strukturu, teško je oštetiti i njegova točka taljenja je postavljena visoko, tako da je rizik u proizvodnji obično nizak. Gustoća HDPE-a iznosi 0,940g/cm3 ili više, a kristalnost prelazi 65%. U odnosu na LDPE i LLDPE, HDPE ima najintenzivniju traku naprezanja, veću otpornost na oksidacijsku koroziju, veću udarnu očvršćinu i dobre osobine protiv prosijanja i korozije. Većina uporabe HDPE-a jest u proizvodnji filmova i listova, duvanjem modeliranja i inžekcijskom formiranju.

ⅱ . Način proizvodnje

1) Plin P faza M ethod

Koristi samo jedan reaktor za proizvodnju punog polietilena, ponuđujući mnoge različite kvalitete proizvoda i maksimalnu kapacitetu do 600.000 tona/godine. Ovaj patentirani katalizator se dodaje u vertikalni sušioci fluidne faze plinovite reakcije s većim vrhuncnim površinom, u obliku čvrstog prašnjaka ili suspenzije. Neželjene supstance u sirovini moraju biti dobro kontrolirane, a etilen te komonomeri zahtijevaju obradu prije upotrebe. Upotreba ovog dizajna vodi do nižeg postotka čestica prahovitog rezina. Nema potrebe za koristenjem odvojnih uređaja za odvajanje plina, a reakcija se provodi u umjerenim uvjetima. Nije potrebno dodavati mešače, vrtalice ili druge dijelove unutar reaktora. Zahvaljujući izvanrednom mešanju u reaktoru, sastav i temperatura plinske faze ostaju stalne. Međutim, veličina reaktora je velika, pa traje dugo da se prebace na drugi proizvod.

2) Tijek P proces

HDPE glavno se proizvodi pomoću šljunkovitog postupka koji je ranije razvijen i uvjetovan. Cilj postupka je da polimer potpuno bude održan u suspenziji u razreditelju. Na temelju vrsta reaktora, šljunkoviti postupak sastoji se od postupka šljunkovitog reaktora s mešačem i postupka šljunkovitog kružnog cijevi.

3) Rješenje P proces

Za proizvodnju HDPE-a potrebno je manje primjene procesa rješenja nego što je slučaj s plinovitim fazonim procesom ili procesom šljunkastog rasvjeta. Za sintezu u rješenju najčešće se koristi mešani reaktor. S šljunkastom metodom, etilen ulazi u reaktor i reagira s drugim materijalima, a polimer ostaje u suspenziji unutar razreda, ali s metodom rješenja, etilen se izravno disoli u razvojniku te zatim reagira, a nastali polimer se pretvori u tekuću formu. Nakon što je odvojivanje gotovo, materijal se može izravno pretvoriti u ekstrudirane i granulirane proizvode. Prednosti ovog rješenja uključuju: brzu reakciju, kratko vrijeme boravka materijala u reaktoru, kratko vrijeme za prebacivanje proizvoda, dobro se rastvorivo polimera u razvojniku i kapacitet reaktora se ne mijenja. Metoda rješenja se često provodi na visokoj temperaturi i tlaku, procesi su dugački, potrebno je više strojeva, a ukupni troškovi su prilično veliki.

ⅲ . Zaključak

Tvrtka je stvorila sustav koji obuhvaća stupnjeve od obrade sirovina do sušenih proizvoda u rasponu HDPE industrije. Korištenje fluidnog kreveta sušioca s podložnim toplinskim zamjenačem u projektima granulacije HDPE-a na masovnoj razini uspješno smanjuje i optimizira poboljšanu čistoću, osiguravajući jednoliko distribuiranje topleg zraka i reguliranje vibracije. Zbog čestih tehnoloških unapređenja, Tianli Energy donosi HDPE industriju na visoke i inteligentne zelene standard, koristeći učinkovite tehnike sušenja kako bi pružio pouzdanja kineska rješenja kupcima širom svijeta.