طريقة إنتاج سلفات الأمونيوم

ⅰ. ملخص

يحدث العملية الكيميائية عندما يتم تقديم الأمونيا والحمض الكبريتي معًا وتutralizing مباشرة. لا يستخدم الناس هذا الأمر للتواصل كثيرًا في الوقت الحالي. غالبًا ما يتم استخدام الحمض الكبريتي أو ماء الأمونيا لالتقاط المنتجات الثانوية أو غاز العادم الناتج في الصناعات. ثم تستخدم مرحلة التبلور الأمونيا. يمكن إنتاج Sulphate الأمونيوم باستخدام الجبس (الطبيعي أو الفوسفوجبص)، الأمونيا وثاني أكسيد الكربون. لصنعه، اخلط هيدروكسيد الأمونيوم مع حمض الكبريتي، والتبلور، واستخدام الطرد المركزي لفصله وجفافه. في طريقة التحييد، تسخن الأمونيا وحمض الكبريتي إلى حوالي 100 درجة مئوية، حيث يتم تكوين معلق Sulphate الأمونيوم الذي يتم تجفيفه بعد الطرد المركزي للحصول على منتج Sulphate الأمونيوم.

ⅱ. طريقة الإنتاج

1) طريقة التحييد

يتم التفاعل بين الأمونيا وحمض الكبريتيك داخل مُبلِّر مشبع لتكوين بلورات كبريتات الأمونيوم، ويتم فصل البلورات باستخدام جهاز الطرد المركزي. يتم وضع الكيك الرطب في مجفف لإنتاج المنتج، والسائل المتبقي يعاد إضافته إلى المُبلِّر المشبع. ينتج عن هذا التفاعل الكثير من الحرارة، وتستخدم هذه الحرارة لإزالة الماء من حمض الكبريتيك أو الماء المضاف خصيصًا للحفاظ على درجة حرارة الخليط المناسبة. بالنسبة للمُبلِّر المشبع تحت الضغط العادي، يمكن إدخال كمية كبيرة من الهواء في التفاعل لأخذ الحرارة. يمكن تحويل الأمونيا إلى كبريتات الأمونيوم بمعالجتها بحمض الكبريتيك باستخدام الغاز الناتج عن فرن الكوك أو غاز الفحم، وتعتبر هذه الطريقة أيضًا معروفة باسم التحييد.

2) طريقة الجبس

عند خلط الجبس الطبيعي أو الجبس الناتج عن副المنتجات مع كربونات الأمونيوم، يتم إنتاج حلول كربونات الكالسيوم وكبريتات الأمونيوم، ويتم فصل كربونات الكالسيوم باستخدام الترشيح. ثم يتبخر محلول كبريتات الأمونيوم ويتكристل على شكل صلب، وبعد ذلك يتم ترشيحه باستخدام جهاز الطرد المركزي. للحصول على المنتج، يتم تجفيف الكعكة المرشحة وتُعيد السائل الأم إلى المبخر. إذا لم يكن هناك ما يكفي من الكبريت ولكن يوجد الكثير من الجبس الطبيعي أو الجبس الناتج عن副المنتجات بالقرب من الموقع، يمكن لهذا الأسلوب أن يعالج مشكلة الكبريت في كبريتات الأمونيوم ويمكن تحويل ناتج كربونات الكالسيوم إلى أسمنت. أكبر عيب هو أن استهلاك الطاقة يكون مرتفعاً بسبب استخدام محطات الطاقة الكهرومائية. إذا كنت تريد إنتاج كبريتات الأمونيوم الصلبة من السائل الأم الناتج أثناء إنتاج الكابرولاكتام وما إلى ذلك، فإن الطريقة تبقى كما هي مثل الخطوة الثانية المذكورة.

التنقية، الفصل والتراكيز هي بعض الطرق لاستخراج المنتجات البلورية. يمكن أيضًا استخدام المنتجات الثانوية لتصنيع الإسمنت. الجانب السلبي هو أنه يتطلب الكثير من الطاقة.

3) استعادة ثاني أكسيد الكبريت من غاز العادم في إنتاج الحمض الكبريتي لإنتاج سلفات الأمونيوم

يتم معالجة غاز ثاني أكسيد الكبريت في العادم بماء الأمونيا للحصول على حل من سلفيت الأمونيوم وبيسوulfite الأمونيوم، والذي يتم بعد ذلك تحمضه باستخدام الحمض الكبريتي. يمكن تسييل ثاني أكسيد الكبريت المحرر لإنتاج سوائل ثاني أكسيد الكبريت أو إرسالها إلى مصنع الحمض الكبريتي لإنتاج المزيد من الحمض. بعد ذلك، يتم تكثيف بقية محلول سلفات الأمونيوم وتبلوره وتجفيفه لصنع المنتج.

ⅲ. الاستخدام

الأسمدة النيتروجينية المناسبة (وهي غالباً ما تُعرف باسم مسحوق الأسمدة) تحسن نمو المحاصيل، وتُعزز صحة الثمار، وتزيد كمية الإنتاج، وتعزز مقاومة الكوارث ويمكن استخدامها بشكل جيد كسماد قاعدي، يتم تطبيقها فوق التربة وكسماد بذور. يتفاعل الملح معه لتكوين كلوريد الأمونيوم، ويصنع كبريتات الألومنيوم فتنتج أمونيوم ألومنيوم، وتحتوي حمض البوريك على مواد مقاومة تسمح باستخدامه. وضعه في الحل يمكن أن يعزز من توصيلية الحلول. كما أنه يدخل في تصنيع صلصات الطعام، وتقديم النيتروجين لنمو خميرة الطازجة، ويعمل كمساعد للأصباغ الحمضية ويساعد في تنظيف الجلود.

ⅳ. خاتمة

تتمتع تيانلي بمزايا عديدة عندما يتعلق الأمر بتجفيف Sulphate الأمونيوم. بالنسبة لـ Sulphate الأمونيوم الذي يمتص الرطوبة بشكل كبير، يمكننا استخدام طريقة التجفيف الخاصة بنا لإزالة الرطوبة وتحقيق المستوى المطلوب من الرطوبة. يمكن للشركة أن توفر لك كل ما تحتاجه لإنتاج Sulphate الأمونيوم مثل تصميم المصنع، تصنيع المعدات، التجفيف ومساعدة في التركيب والتشغيل، وحتى دعم الإنتاج.