Produksjonsmetode for ammonsulfat

ⅰ. Oversikt

Kjemiske prosessen kjører når amonnak og svovelsyren blir innført sammen og neutralisert direkte. Folk bruker det ikke så mye til å kommunisere akkurat nå. Vanligvis brukes svovelsyrlige vann eller amonnjakvann for å fange biprodukter eller utslippsgasser som produseres i industrien. Kristalliseringsfasen bruker deretter amonnjak. Det er mulig å produsere ammoniumsulfat ved å bruke gips (naturlig eller fosfogips), amonnjak og karbon-dioxid. For å lage det, blander du ammoniumhydroksid med svovelsyrlige vann, lar det kristalliseres, bruker sentrifugering for å skille det og lar det tørre. I neutraliseringsmetoden varmes amonnak og svovelsyrlige vann opp til omtrent 100°C, hvorved det dannes en ammoniumsulfat-suspensjon som sentrifuges og tørres for å få ammoniumsulfatproduktet.

ⅱ. Produktionsmetode

1) Neutraliseringsmetode

Ammoniak og svovelsyre reageres inni en saturert krystalliserer for å danne ammoniumsulfatkrystaller, og krystallene separeres ved hjelp av en sentrifuge. Den fuktige kaka settes i en tørker for å lage produktet, og væsken som blir etter legges tilbake i den saturerte krystallisereren. Reaksjonen produserer mye varme, og denne varmen brukes til å fjerne vann fra svovelsyre eller vann som er lagt til spesielt for å holde blandingen på den riktige temperaturen. For en saturert krystalliserer under normaltrykk kan mye luft introduseres i reaksjonen for å ta vekk varmen. Ammoniak kan omdannes til ammoniumsulfat ved å behandle det med svovelsyre ved å bruke enten kokeovengas eller kollegas, og denne metoden kalles også neutralisering.

2) Gyplmetoden

Når man blander naturlig eller avfalls-gips med ammoniumkarbonat, produseres calciumkarbonat og ammoniumsulfat-løsninger, og calciumkarbonat separeres ved filtrering. Ammoniumsulfatløsningen fordampes og krystalliserer til fast form, og den filtres deretter med en sentrifuge. For å få produktet tørkes filterkaka, og moderløsningen returneres tilbake til fordamperen. Hvis det ikke er nok sullfor men mye naturlig eller avfalls-gips i nærheten, kan denne metoden løse sullforproblemet i ammoniumsulfat, og avfallskalken kan bli gjort om til cement. Den største ulempe er at strøm fra vannkraft bruker mye energi. Vil man produsere fast ammoniumsulfat fra moderløsningen som danner seg under produksjon av kaprolaktam osv., forblir metoden den samme som den andre trinnet nevnt.

Filtrering, separasjon og kontrasering er noen måter å trekke ut kryssprodukt på. Bivirkninger kan også brukes til cementprodusering. Dets negative aspekt handler om at det krever mye energi.

3) Gjenopptak av svoveloxid fra avtrekksgass i svoveltsyans produksjon for å produsere ammonyaksulfat

Svoveloxid-gassen i avtrekket behandles med amonnjakvann for å oppnå ammoniumsulfitt og ammoniumbisulfitt-løsning som deretter surtazes med svoveltsyre. Svoveloxid som frigjøres kan flyttes til væske for å produsere svoveloxid-væsker eller sendes til svoveltsyrefabrikken for å lage mer syre. Deretter kontraseres resten av ammoniumsulfatløsningen, krystalliseres og tørkes for å lage produktet.

ⅲ. Bruk

Et passende kvartilgjødsel (som ofte kalles gjødselpulver) forbedrer avlingens vekst, frimerker fruktens helse, øker mengden frukt, fremmer motstand mot katastrofer og fungerer godt som grunnkjødsel, brukt på toppen av jorda og som frøgjødsel. Salt reagerer med det for å opprette ammonyakklorid, aluminiumsulfat lager ammoniumalun og borsyremake lar det bli brukt i utholdelige materialer. Å sette det i løsningen kan forsterke løsningens ledningsevne. Det er inntatt i produksjonen av matsoser, leverer nitrogen til å odle gjaer ved å lage frisk gjaer, fungerer som en assistent til syrefarger og bistår med å fjerne kalk fra skinn.

ⅳ. Konklusjon

Tianli nyter mange fordeler når det gjelder tørring av ammonsulfat. For ammonsulfat som er høygradig absorberende, kan vi bruke vår tørringsmetode for å fjerne fuktighet og oppnå den nødvendige fuktholdigheten. Selskapet kan tilby deg alt du trenger for ammonsulfatproduksjon, slik som fabrikkdesign, utstyllingsprodusering, tørring og hjelp med installasjon og i driftsetting, helt fram til produksjonsstøtte.