암모늄 황산의 제조 방법

ⅰ. 개요

암모니아와 황산이 함께 도입되어 직접 중화될 때 화학적 과정이 진행됩니다. 현재 사람들은 이를 소통 수단으로 거의 사용하지 않습니다. 대부분의 경우, 황산이나 암모니아 용액은 산업에서 발생하는 부산물 또는 배출 가스를 포집하기 위해 사용됩니다. 이후 결정 단계에서는 암모니아가 사용됩니다. 석고(천연 또는 인석고)와 암모니아, 이산화탄소를 이용하여 황산암모늄을 생산할 수도 있습니다. 이를 만들기 위해 암모니아 수화물과 황산을 혼합한 후 결정화시키고, 원심분리기를 사용해 분리한 다음 건조시킵니다. 중화법에서는 암모니아와 황산을 약 100°C로 가열하면 황산암모늄 페스트가 형성되며, 이를 원심분리하고 건조하여 황산암모늄 제품을 얻게 됩니다.

ⅱ. 제조 방법

1) 중화법

포화 결정기 내부에서 암모니아와 황산이 반응하여 황산암모늄 결정을 형성하고, 이 결정은 원심분리기를 사용하여 분리됩니다. 습한 케이크는 건조기에 넣어 제품을 만들고, 남은 액체는 다시 포화 결정기에 추가됩니다. 이 반응은 많은 열을 발생시키며, 그 열은 황산이나 특별히 첨가된 물의 수분을 제거하는 데 사용되거나, 혼합물을 적절한 온도로 유지하기 위해 사용됩니다. 정상 압력하의 포화 결정기에서는 반응으로부터 발생한 열을 빼앗기 위해 많은 양의 공기가 도입될 수 있습니다. 암모니아는 코크스 오븐 가스 또는 석탄 가스를 사용하여 황산 처리를 통해 황산암모늄으로 전환될 수 있으며, 이 방법은 중화라고도 알려져 있습니다.

2) 석고법

천연 석고나 부생 석고를 탄산암모늄 용액과 반응시켜 탄산칼슘과 황산암모늄 용액을 생성하고, 탄산칼슘은 여과에 의해 분리된다. 황산암모늄 용액은 증발 및 결정화 과정을 거쳐 고체로 변환된 후 원심분리기를 통해 여과된다. 제품을 얻기 위해 여과박은 건조되고 모머러는 증발기에 재순환된다. 만약 유황이 충분하지 않지만 천연 석고나 부생 석고가 풍부한 지역이라면, 이 방법은 황산암모늄의 유황 문제를 해결할 수 있으며 부생된 탄산칼슘은 시멘트로 가공될 수 있다. 가장 큰 단점은 수력 발전소에서 사용하는 전기가 많은 에너지를 소비한다는 것이다. 또한 카프로락탐 등 생산 과정에서 발생하는 모머러로부터 고체 황산암모늄을 생산하려면, 두 번째로 언급된 단계와 동일한 방법이 적용된다.

여과, 분리 및 농축은 결정 제품을 추출하는 몇 가지 방법입니다. 부산물도 시멘트 제조에 사용될 수 있습니다. 그 부정적인 면은 많은 에너지가 필요하다는 것입니다.

3) 황산 생산 과정에서 폐기 가스로부터 이산화황을 회수하여 황산암모늄을 생산함

배기가스의 이산화황은 암모니아 물과 반응시켜 황산암모늄과 아황산암모늄 용액을 얻고, 이후 황산을 사용하여 산화시킵니다. 방출된 이산화황은 액체 이산화황으로 응축되어 저장되거나 황산 공장으로 보내져 더 많은 산을 생성합니다. 다음으로, 남은 황산암모늄 용액은 농축되고 결정화된 후 건조되어 제품이 됩니다.

ⅲ. 용도

적절한 질소 비료(종종 비료 분말이라고 불림)은 작물의 성장을 촉진하고, 과실의 건강을 증진하며, 과일의 양을 늘리고, 재해에 대한 저항력을 강화하며, 토양 위에 뿌리거나 종자 비료로 사용할 때도 기초 비료로 잘 작동합니다. 염소는 이를 암모늄 염화물로 반응시키고, 알루미늄 황산염은 암모늄 알럼을 만들며, 붕산은 이를 내화 물질에서 사용하도록 합니다. 이를 용액에 녹이면 용액의 전도도를 높일 수 있습니다. 또한 식품 소스 제조, 효모 성장 시 질소 공급, 신선한 효모 제조, 산성 염료의 보조제로 작용하고, 가죽의 탈석회 과정에서도 도움을 줍니다.

ⅳ. 결론

천리사는 황산암모늄 건조에 있어 많은 이점을 가지고 있습니다. 매우 흡수성이 높은 황산암모늄의 경우, 우리의 건조 방법을 사용하여 수분을 제거하고 요구되는 수분 수준에 도달할 수 있습니다. 해당 회사는 공장 설계, 장비 제작, 건조 처리, 설치 및 가동 지원에서부터 생산 지원에 이르기까지 황산암모늄 생산에 필요한 모든 것을 제공해 드립니다.