Новый тип энергосберегающей и экологически чистой технологии сушки кремния

При сжигании газообразных или жидких углеводородов с недостатком воздуха образуется углеродный черный.

Основным компонентом является углерод, а также содержатся относительно небольшие количества водорода, кислорода, серы и золы. Кремний является формой углерода; размер базовой частицы часто находится в диапазоне от 10 до 100 нм. Кремний является важным компонентом, используемым при производстве резины. Поскольку кремний помогает шинам сопротивляться износу, служить долго и улучшает их предел прочности на растяжение и разрыв, он используется для изготовления различных шин и резиновых изделий. Развитие автомобилестроения и повышение уровня жизни жителей во многом зависят от углеродной промышленности.

В отрасли влажной гранулированной черной углеродистой субстанции планируется использовать косвенные паровые барабанные сушилки в новом оборудовании и технологии для сушки черного углерода. Основное цилиндрическое тело оснащено нагревательными трубами, проходящими по всей длине сушилки. Тепло для процесса сушки обеспечивается паром, проходящим через трубы. Влажный и гранулированный черный углерод сначала подается в сушильную машину при помощи подающего устройства. По мере вращения цилиндра материал поднимается нагревательными трубами и распределяется в виде капель, которые затем высушиваются с использованием конвекции, теплопроводности и излучения. Сушилка помогает поднимать материал снизу вверх, а выпускной клапан в конце выпускает его из сушилки. Влажный воздух, собранный во время сушки, проходит через известный газ и выделяется наружу благодаря тяговому вентилятору.

Поток материала: влажный материал из предыдущего отдела влажной грануляции кокса транспортируется в сушилку через подающее устройство. Внутри сушилки между влажным материалом и нагревательными трубками происходит тепло- и массообмен. Влажность материала нагревается и испаряется, а температура постепенно повышается после высыхания материала. На выходе сушилки материал высушивается до заданного значения и падает в приемную камеру. Высушенные частицы кокса транспортируются на следующий этап через запорный клапан и транспортер.

Новое энергосберегающее и экологически чистое оборудование для сушки кокса и технология влажной гранулированной отрасли кокса используют процесс низкотемпературной сушки и чистую энергию как источник тепла. Это исключает выбросы сажи, NOx, SO2 и других загрязняющих веществ, образующихся в традиционном процессе сушки, устраняет вторичное загрязнение атмосферы и имеет хорошую экологическую эффективность.