ПЭ (Полиэтилен)

ⅰ. Обзор

ПЭ - это термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации мономеров этелена.

ⅱ. Метод производства

1) Газофазный процесс ПЭ

Этот процесс производит этиленовые (ко)полимеры, работая в низкодавленном газовом флюидизованном реакторе. В газовой фазе процесса полимеризации ПЭ используются как эффект металлических катализаторов, так и подходы сверхконденсированного состояния. Процесс использует в основном специальные титановые, хромовые твердые, металлосеновые и иногда бимодальные катализаторы для производства ПВД, ЛПНД и УПНД смол. Как правило, плотность продукта находится в пределах 0,916-0,961г/см3, а индекс текучести между 0,1-200 и относительная молекулярная масса составляет 30 000-250 000 для этих полимеров. Распределение молекулярной массы может значительно различаться в зависимости от типа используемого катализатора. Вертикальный газовый флюидизованный реактор используется в процессе, который работает при давлении реакции 2,4МПа и температурном диапазоне 80-110℃. Удаление катализатора не требуется для образцов, сделанных с использованием конвенциональных и металлосеновых катализаторов. Инвестиции в солнечную энергию не являются дорогими и также причиняют меньший вред окружающей среде. Емкость одной линии может составлять всего 40 000 тонн/год или достигать 450 000 тонн/год.

2) Процесс суспензии

Технические характеристики процесса суспензии заключаются в том, что полученный полимер находится во взвешенном состоянии в разбавителе, а давление и температура во время производственного процесса относительно низкие. Процесс суспензии является основным методом производства ПВД.

3) Процесс растворения

Особенности процесса растворения ПЭ: низкие требования к сырью, короткое время пребывания реакции, быстрая скорость полимеризационной реакции, короткое время переключения продукции, использование растворителей, стабильная реакция, отсутствие загрязнения реактора, простота запуска и остановки, высокий коэффициент конверсии, конверсия этелена может достигать 95%, общий коэффициент использования может достигать 98,5%, способен производить весь спектр продукции (молекулярное распределение от узкого до широкого) и ПНД; может сополимеризоваться с высокооктановыми α-олефинами.

4) Процесс высокого давления для ПЭ

Процесс производства высокоплотного ПЭДН может быть разделен на два типа: трубообразные реакторы высокого давления и реакторы автоклавного типа. Эти два этапа процесса одинаковы. Трубообразный реактор имеет простую конструкцию, легко строится и обслуживается, и может выдерживать высокие давления. Реактор автоклавного типа имеет сложную конструкцию, его трудно обслуживать и устанавливать. Молекулы ПЭ автоклавного реактора имеют много длинных цепочек ветвлений, широкое распределение молекулярной массы, хорошую ударную прочность и легкость обработки. Продукция подходит для экструзии, покрытия и производства пленок с высокой нагрузкой. Молекулы ПЭ трубообразного реактора имеют более короткие длинные цепочки ветвлений, узкое распределение молекулярной массы и лучшие оптические свойства, подходящие для производства прозрачных упаковочных пленок.

ⅲ. Применение

ПЭ высокого давления: основное применение - в производстве пленок, следующее по величине использование - в трубах, изделиях литьевого формования и обмотке проводов.

Среднее и низкое давление ПЭ: Продукты, изготовленные из полиэтилена среднего и низкого давления, в основном используются для инжекционного литья и производства полых изделий.

Ультравысокомолекулярный ПЭ: В результате его исключительных общих свойств ультравысокомолекулярный полиэтилен используется в инженерных пластмассовых приложениях.

Iv. заключение

ПЭ важен во многих продуктах, что означает, что его процесс сушки должен быть хорошо контролируемым для получения хороших конечных результатов. Благодаря отличным технологиям и обширному опыту, компания Tianli Energy Company, Ltd. является лидером на рынке по сушке ПЭ, НПЭ и ВПЭ и высоко ценится многими партнерами.