PE (Polyethylene)

ⅰ. Ikhtisar

PE adalah resin termoplastik yang diperoleh dari polimerisasi monomer etilen.

ⅱ. Metode Produksi

1) Proses PE fase-gas

Proses ini menghasilkan polimer etilen (ko) dengan beroperasi pada pengering fasa gas bertekanan rendah. Baik efek katalis logam maupun pendekatan kondensasi ultra digunakan dalam proses PE fasa gas. Proses ini menggunakan terutama katalis titanium khusus, kromium padat, metallocene dan sesekali bimodal untuk membuat resin HDPE, LLDPE dan VLDPE. Secara tipis, densitas produk berada dalam rentang 0,916-0,961g/cm3, sementara indeks lelehan antara 0,1-200 dan massa molekul relatif adalah 30.000-250.000 untuk polimer ini. Distribusi massa molekul dapat bervariasi secara signifikan, tergantung pada jenis katalis yang digunakan. Pengering tempat tidur fluida fasa gas vertikal digunakan dalam reaktor proses yang berjalan pada tekanan reaksi 2,4MPa dan rentang suhu 80-110℃. Penghilangan katalis tidak diperlukan untuk sampel yang dibuat dengan katalis konvensional dan metallocene. Investasi dalam energi surya tidak mahal dan juga menyebabkan kerusakan lingkungan lebih sedikit. Kapasitas satu garis produksi bisa serendah 40.000 ton/tahun atau sebanyak 450.000 ton/tahun.

2) Proses slurry

Karakteristik teknis dari proses slurry adalah polimer yang dihasilkan tergantung dalam pelarut, dan tekanan serta suhu selama proses produksi relatif rendah. Proses slurry adalah metode utama untuk memproduksi HDPE.

3) Proses larutan

Ciri-ciri proses larutan PE: persyaratan bahan baku rendah, waktu reaksi singkat, laju reaksi polimerisasi cepat, waktu pergantian produk pendek, penggunaan pelarut, reaksi stabil, tidak ada kerak pada reaktor, operasi startup dan shutdown mudah, tingkat konversi tinggi, tingkat konversi etilen satu kali lewat dapat mencapai 95%, total tingkat pemanfaatan dapat mencapai 98,5%, dapat menghasilkan seluruh rentang produk (distribusi berat molekul dari sempit hingga distribusi lebar) dan LDPE; dapat dikoopolimerisasi dengan α-olefin kelas tinggi.

4) Proses PE bertekanan tinggi

Proses produksi LDPE bertekanan tinggi dapat dibagi menjadi dua jenis: reaktor tabung bertekanan tinggi dan reaktor otoklaf. Kedua tahap proses ini sama. Reaktor tabung memiliki struktur yang sederhana, mudah dibangun dan dirawat, serta dapat menahan tekanan tinggi. Reaktor otoklaf memiliki struktur yang kompleks dan sulit untuk dirawat dan dipasang. Molekul PE dari reaktor otoklaf memiliki banyak cabang rantai panjang, distribusi beban molekuler yang luas, kekuatan benturan yang baik, dan mudah diproses. Produknya cocok untuk ekstrusi, pelapisan, dan produksi film daya tinggi beban berat. Molekul PE dari reaktor tabung memiliki cabang rantai panjang yang lebih pendek, distribusi beban molekuler yang sempit, dan sifat optik yang lebih baik, cocok untuk produksi film kemasan transparan.

ⅲ. Aplikasi

PE bertekanan tinggi: aplikasi utamanya adalah dalam film, dengan penggunaan terbesar kedua dalam pipa, objek cetakan injeksi, dan pembungkus kabel.

PE tekanan menengah dan rendah: Produk yang dibuat dengan PE tekanan menengah dan rendah terutama dimold dengan injeksi dan berbentuk kosong.

PE tekanan ultra-tinggi: Akibat dari sifat keseluruhan yang luar biasa, PE molekular ultra-tinggi digunakan dalam aplikasi plastik rekayasa.

IV. Kesimpulan

PE sangat penting dalam banyak produk, yang berarti bahwa proses pengeringannya harus dikendalikan dengan baik untuk mendapatkan hasil akhir yang baik. Berkat teknologi unggulan dan pengalaman yang komprehensif, Tianli Energy Company, Ltd. PE, LDPE dan HDPE adalah pemimpin pasar dalam pengeringan dan dihargai oleh beberapa mitra.