PE (Polyetylen)

ⅰ. Przegląd

PE to termoplastyczny tworzywo otrzymywane przez polimerizację monomerów etylenu.

ⅱ. Metoda produkcji

1) Proces PE w fazie gazowej

Ten proces produkuje polimer(ow) etylenu w niskiej ciśnieniowej suszarce gazowej. W procesie gazowej fazy PE wykorzystywane są zarówno efekty katalizatorów metali, jak i podejścia w stanie ultra-skondensowanym. Proces używa przede wszystkim specjalnych katalizatorów titanowych, stałego chromu, metaloceń oraz okresowo bimodalnych do produkcji HDPE, LLDPE i VLDPE. Typowo, gęstość produktu mieści się w zakresie 0,916-0,961g/cm3, a indeks topienia wynosi od 0,1 do 200, zaś masa cząsteczkowa względna to 30 000-250 000 dla tych polimerów. Rozkład masy cząsteczkowej może znacznie się różnić w zależności od rodzaju używanego katalizatora. W reaktorze stosowana jest pionowa suszarka gazowa łóżka fluidyzowanego pracująca przy ciśnieniu reakcyjnym 2,4MPa i temperaturze w zakresie 80-110℃. Usuwanie katalizatora nie jest potrzebne dla próbek wykonanych z katalizatorów konwencjonalnych i metaloceń. Inwestycja w energię słoneczną nie jest droga i powoduje mniejsze szkody środowiskowe. Pojemność pojedynczej linii może wynosić od zaledwie 40 000 ton rocznie do maksymalnie 450 000 ton rocznie.

2) Proces maziowy

Cechy techniczne procesu maziowego polegają na tym, że produkowany polimer jest zawieszony w rozcieńczalniku, a ciśnienie i temperatura podczas procesu produkcji są względnie niskie. Proces maziowy jest główną metodą produkowania HDPE.

3) Proces roztworowy

Charakterystyka procesu roztworowego PE: niskie wymagania dotyczące surowców, krótki czas reakcji, szybka szybkość reakcji polimeryzacji, krótki czas zmiany produktów, użycie roztworzaczy, stabilna reakcja, brak nawoszczeń reaktora, łatwa obsługa uruchamiania i zamykania, wysoki stopień przekształcenia, efektywność przekształcenia etylenu w jednym przejściu może wynosić 95%, ogólne wykorzystanie może osiągnąć 98,5%, można produkować pełny zakres produktów (rozkład masowy od wąskiego do szerokiego) oraz LDPE; można kopolimerować z wysokok jakościowymi α-olefinami.

4) Wysokieciśnieniowy proces PE

Proces produkcyjny wysokociśnieniowego LDPE można podzielić na dwa rodzaje: reaktory rurociągowe o wysokim ciśnieniu i reaktor autoklawowy. Dwa etapy procesu są takie same. Rurociągowy reaktor ma prostą konstrukcję, łatwo go zbudować i utrzymywać, a może wytrzymać wysokie ciśnienia. Autoklawowy reaktor ma złożoną strukturę i jest trudny w konserwacji i instalacji. Molekuły PE z autoklawowego reaktora mają wiele długich gałęzi, szerokie rozkładanie obciążenia cząsteczkowego, dobrą odporność na uderzenia oraz łatwe przetwarzanie. Produkty są odpowiednie do ekstruzji, nawierzchniowania i produkcji filmów dla zastosowań o dużych obciążeniach mocy. Molekuły PE z reaktora rurociągowego mają krótsze długie gałęzie, węższe rozkładanie obciążenia cząsteczkowego i lepsze właściwości optyczne, odpowiednie do produkcji przezroczystych folii pakowanych.

ⅲ. Zastosowanie

PE wysokociśnieniowy: główne zastosowanie to filmy, z następnym największym zastosowaniem w rurkach, przedmiotach wtryskowych i owijaniu przewodów.

PE o średnim i niskim ciśnieniu: Produkty wykonane z PE o średnim i niskim ciśnieniu są przede wszystkim wykonywane metodą formowania wtryskowego i pustotelnego.

PE o nadwyższym ciśnieniu: W wyniku swoich wyjątkowych ogólnych właściwości, PE o nadwyższej molekule jest używany w aplikacjach plastików konstrukcyjnych.

IV. wniosek

PE ma znaczenie w wielu produktach, co oznacza, że jego proces suszenia powinien być dobrze kontrolowany dla dobrych wyników końcowych. Dzięki doskonałej technologii i comprehensywnemu doświadczeniu, Tianli Energy Company, Ltd. PE, LDPE i HDPE są liderami rynku w zakresie suszenia i doceniani przez kilku partnerów.