PE (Polyetilen)

ⅰ. Oversigt

PE er en termoplastisk resin, der opnås ved polymerisering af etylenmonomerer.

ⅱ. Produceringsmetode

1) Gasfase PE-proces

Denne proces producerer etylen (ko)polymerer ved at fungere i en lavtryks gasfase tørker. Både effekterne af metal-katalysatorer og ultra-kondenseret tilstand bruges i gasfasen PE-proces. Processen bruger hovedsagelig specielle titanium, faste kromkatalysatorer, metallocene og til tider bimodale katalysatorer til fremstilling af HDPE, LLDPE og VLDPE-resiner. Normalt falder produkttettheden inden for 0,916-0,961 g/cm3, mens smeltindeks er mellem 0,1-200 og den relative molekylmasse er 30.000-250.000 for disse polymerer. Fordelingen af molekylvægt kan variere betydeligt, alt efter hvilken type katalysator der bruges. Den vertikale gasfase fluid seng tørker bruges i procesreaktoren, der kører på en reaktionstryk på 2,4 MPa og en temperatur på 80-110℃. Fjernelse af katalysatoren er ikke nødvendig for prøver lavet med konventionelle og metallocene katalysatorer. At investere i solenergi er ikke dyrt og forårsager også mindre miljøskade. Kapaciteten af en enkelt linje kan være så lille som 40.000 tons/år eller så stor som 450.000 tons/år.

2) Slurry proces

De tekniske karakteristika ved slurry processen er, at det producerede polymer er suspenderet i en diluent, og trykket og temperaturen under produktionen er relativt lave. Slurry processen er den hovedsagelige metode til produktion af HDPE.

3) Løsningsproces

Egenskaber ved PE-løsningsprocessen: lave råvarekrav, kort opholds tid for reaktion, hurtig polymerisationsreaktionshastighed, kort produktskiftetid, brug af solventer, stabil reaktion, ingen skaling af reaktor, nem start- og stopafvikling, høj konverteringsgrad, ethylen enkeltgangskonverteringsgrad kan opnå 95%, total udnyttelsesgrad kan opnå 98,5%, kan producere et fuldt spektrum af produkter (molekylvejtsfordeling fra smal til bred fordeling) og LDPE; kan copolymereres med højklasse α-olefiner.

4) Højtryks PE-proces

Højtryks LDPE-produktionsprocessen kan opdeles i to typer: højtryks rørreaktorer og presseflaskereaktor. De to processfaser er de samme. Rørreaktoren har en simpel struktur, er nem at bygge og vedligeholde og kan udholde høje tryk. Presseflaskereaktoren har en kompleks struktur og er svær at vedligeholde og installere. PE-molekyler fra presseflaskereaktoren har mange lange kedeledder, bred molekylær fordelingsfordeling, god kraftstyrke og er nemme at behandle. Produkterne er egnet til ekstrudering, beklædning og produktion af film til høj effekt og tung last. PE-molekyler fra rørreaktoren har kortere lange kedeledder, smalere molekylær fordelingsfordeling og bedre optiske egenskaber, egnet til produktion af gennemsigtige pakkefilm.

ⅲ. Anvendelse

Højtryks PE: den primære anvendelse er inden for film, med næststørste brug inden for rør, injektionsformede genstande og ledningsindpakninger.

Medium- og lavtryks PE: Produkter lavet af medium- og lavtryks PE er hovedsageligt injektionsformede og hul.

Ekstrem højtryks PE: På grund af dets fremragende generelle egenskaber bruges ultra-høj molekylær PE i teknisk plastanvendelser.

Iv. konklusion

PE er vigtigt i mange produkter, hvilket betyder, at dets tøringsproces bør kontrolleres godt for gode endresultater. På grund af sin fremragende teknologi og omfattende erfaring er Tianli Energy Company, Ltd. markedets førende inden for tøring af PE, LDPE og HDPE og set positivt af flere partnere.