PE (Polyetylen)

ⅰ. Oversikt

PE er en termoplastisk resin oppnådd ved polymerisering av etylenmonomerer.

ⅱ. Produktionsmetode

1) Gassfase PE-prosess

Denne prosessen produserer etylen (ko)polymerer ved å operere i en lavtrykket gassfase tørrer. Begge effektene av metalkatalysatorer og ultra-kondensert tilstand brukes i gassfasen PE-prosess. Prossessen bruker hovedsakelig spesiell titanium, fast krom, metallocene og til tider bimodal katalysator for å lage HDPE, LLDPE og VLDPE-resiner. Vanligvis faller produkttettheten innen 0.916-0.961g/cm3, mens smelteindeksen er mellom 0.1-200 og den relative molekylmasse er 30,000-250,000 for disse polymerene. Fordelingen av molekylvetten kan variere betraktelig, avhengig av typen katalysator som brukes. Den vertikale gassfasen fluid seng tørrer brukes i reaktorprosessen som kjører på en reaksjonstrykk på 2.4MPa og en temperaturspanne fra 80-110℃. Fjerne av katalysatoren er ikke nødvendig for prøver laget med konvensjonelle og metallocene katalysatorer. Å investere i solenergi er ikke dyrt og det forårsaker også mindre miljøskade. Kapasiteten til en enkelt linje kan være så lite som 40,000 tonn/år eller så mye som 450,000 tonn/år.

2) Slurry prosess

De tekniske egenskapene ved slurry prosessen er at det produserte polymeret er suspendert i en verdensmiddel, og trykket og temperaturen under produksjonsprosessen er relativt lav. Slurry prosessen er hovedmetoden for å produsere HDPE.

3) Løsningsprosess

Egenskaper ved PE-løsningsprosessen: lave råmaterialekrav, kort reaktionsoppholdstid, rask polymerisereaksjonshastighet, kort produktbytte-tid, bruk av løsemidler, stabil reaksjon, ingen reaktorskalning, enkel drift av oppstart og nedstengning, høy konverteringsgrad, etylen en-gangskonverteringsgrad kan nå 95%, total utnyttelsesgrad kan nå 98,5%, kan produsere hele varene (molekylvektfordeling fra smal til bred fordeling) og LDPE; kan kopolymers med høyklasse α-olefiner.

4) Høytrykks PE-prosess

Høytrykk LDPE-produksjonsprosessen kan deles inn i to typer: høytrykk rørreaktorer og pressekar reactor. De to prosessfasene er like. Rørreaktoren har en enkel struktur, er lett å bygge og vedlikeholde, og kan tåle høye trykker. Pressekareaktoren har en mer komplisert struktur og er vanskelig å vedlikeholde og installere. PE-molekylene fra pressekareaktoren har mange lange kjedereigninger, bred molekylær lastfordeling, god kraftstyrke og er lett å prosessere. Produktene er egnet for ekstrusjon, beleggning og produksjon av film med høy effekt og tung last. PE-molekylene fra rørreaktoren har kortere lange kjedereigninger, smalere molekylær lastfordeling og bedre optiske egenskaper, egnet for produksjon av gjennomsiktige pakkefilm.

ⅲ. Anvendelse

Høytrykk PE: hovedanvendelsen er i film, med neste største bruk i rør, injeksjonsformede objekter og trådtilslutninger.

Medium og lavtrykk PE: Produkter laget med medium og lavtrykk PE er hovedsakelig injeksjonsformet og hullige.

Ultra-høytrykk PE: Grunnet dets utmerkede egenskaper totalt brukes ultra-høy molekylær PE i teknisk plastanvendelser.

IV. Konklusjon

PE er viktig i mange produkter, noe som betyr at dets tørkeprosess bør være godt kontrollert for gode enderesultater. Grunnet sin fremragende teknologi og omfattende erfaring er Tianli Energy Company, Ltd. en markedsleder innen tørring av PE, LDPE og HDPE og settes pris på av flere partnere.