PE (Polieteen)

ⅰ. Oorsig

PE is 'n termoplastiese resine wat deur polimerisasie van etilen monomeer verkry word.

ⅱ. Produksiemetode

1) Gasfase PE-proses

Hierdie proses produseer eteen (ko)-polimere deur in 'n lae-druk gasfase droër te werk. Beide die effekte van metaalkatalisators en ultra-kondensasie toestande word in die gasfase PE-proses gebruik. Die proses gebruik hoofsaaklik spesiale titanium, vas chromium, metallocene en af en toe bimodale katalisators vir die vervaardiging van HDPE, LLDPE en VLDPE resins. Tipies val produk digtheid binne 0.916-0.961g/cm3, terwyl die smeltindeks tussen 0.1-200 is en die relatiewe molekulêre massa 30,000-250,000 is vir hierdie polimere. Die verspreiding van molekulêre gewig kan aansienlik wissel, afhangende van die tipe katalisator wat gebruik word. Die vertikale gasfase vloeistofbeddroër word in die prosesreaktor gebruik wat by 'n reaksiedruk van 2.4MPa en 'n temperatuursbereik van 80-110℃ werk. Verwydering van die katalisator word nie nodig geag vir monsters gemaak met konvensionele en metallocene katalisators nie. Belegging in sonernegwie is nie duur nie en dit veroorsaak ook minder omgewingsskade. Die kapasiteit van 'n enkele lyn kan so min wees as 40,000 tonne/jaar of soveel as 450,000 tonne/jaar.

2) Slibproses

Die tegniese kenmerke van die slibproses is dat die geproduseerde polimeer in 'n verdunningsmiddel gesuspenseer word, en die druk en temperatuur tydens die produksieproses relatief laag is. Die slibproses is die hoofmetode vir die produksie van HDPE.

3) Oplossingsproses

Kenmerke van die PE-oplossingsproses: lae raamaterialvereistes, kort reaksieverblywtyd, vinnige polimerisasierate, kort produk-oorskakelingtyd, gebruik van oplosmiddels, stabiele reaksie, geen reaktorverkalking nie, maklike bedryf van begin- en stillegging, hoë omskakelingskoers, eteen eenpasse omskakelingskoers kan 95% bereik, totale gebruikskoers kan 98,5% bereik, kan 'n volle spektrum van produkte produseer (molekulargewigverspreiding van smal tot wyd versprei) en LDPE; kan met hoë-graderige α-olefine kopolimeer.

4) Hoogdruk PE-proses

Die hoë druk LDPE-produksieproses kan in twee tipes verdeel word: hoë druk buisreaktors en drukkok reactor. Die twee prosesfases is dieselfde. Die buisreaktor het 'n eenvoudige struktuur, maklik om te bou en onderhou, en kan hoë drukke verdrags. Die drukkok reactor het 'n komplekse struktuur en is moeilik om te handhaaf en te installeer. PE-molekulê van die drukkok reactor het baie lange kettingtakke, wyd molekulêre ladingsverdeling, goeie impaksterkte, en maklik om te prosesseer. Produkte is geskik vir extrusie, bedekking en hoë-krachtfilmproduksie met swaar belasting. PE-molekulê van die buisreaktor het kortere lange kettingtakke, smal molekulêre ladingsverdeling en beter optiese eienskappe, geskik vir die produksie van deursigtige verpakkingfilme.

ⅲ. Toepassing

Hoë-druk PE: die hooftoepassing is in filme, met die volgende grootste gebruik in pype, inspuitgemoldde voorwerpe en draadomwikkeling.

Gemiddelde- en lae-druk PE: Produktes wat gemaak word met gemiddelde- en lae-druk PE is hoofsaaklik deur injeksie-vorming en hol vorming geproduseer.

Ultra-hoog-druk PE: As gevolg van sy uitstekende algemene eienskappe word ultra-hoog molekulêre PE in ingenieursplastiktoepassings gebruik.

IV. Gevolgtrekking

PE is belangrik in baie produkte, wat beteken dat sy droogproses goed beheer moet word vir goeie eindresultate. Vanweë sy uitstekende tegnologie en omvattende ervaring is Tianli Energy Company, Ltd. 'n markleier in die droging van PE, LDPE en HDPE en word deur verskeie partners gewaardeer.