PE (Polyetheen)

ⅰ. Overzicht

PE is een thermoplastische resin die wordt verkregen door polymerisatie van ethyleen monomeren.

ⅱ. Productiemethode

1) Gasfase PE-proces

Dit proces produceert ethyleen (co)polymers door te opereren in een laagdruk gasfase droger. Zowel de effecten van metalen katalysatoren als ultra-gecondenseerde toestanden worden gebruikt in het gasfase PE-proces. Het proces maakt voornamelijk gebruik van speciale titanium-, vast chromium-, metallocene- en af en toe bimodale katalysatoren voor de productie van HDPE, LLDPE en VLDPE-resins. Normaal gesproken valt de productdichtheid tussen 0,916-0,961g/cm3, terwijl de smeltindex tussen 0,1-200 ligt en het relatieve moleculair gewicht tussen 30.000-250.000 voor deze polymers. De verdeling van het molecuulgewicht kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van het type katalysator dat wordt gebruikt. De verticale gasfase fluidized bed droger wordt gebruikt in het procesreactor, die op een reactiedruk van 2,4MPa en een temperatuursbereik van 80-110℃ werkt. Het verwijderen van de katalysator is niet nodig voor monsters gemaakt met conventionele en metallocene-katalysatoren. Beleggen in zonnestroom is niet duur en veroorzaakt ook minder milieuschade. De capaciteit van een enkele lijn kan zo weinig zijn als 40.000 ton/jaar of zoveel als 450.000 ton/jaar.

2) Slurrimethode

De technische kenmerken van de slurrimethode zijn dat het geproduceerde polymer in een verdunsmiddel is opgespoeld, en dat de druk en temperatuur tijdens het productieproces relatief laag zijn. De slurrimethode is de hoofdmethode voor de productie van HDPE.

3) Oplossingsmethode

Kenmerken van de PE-oplossingsmethode: lage grondstofvereisten, korte reactieverblijftijd, snelle polymerisatie-reactiesnelheid, korte productoverschakelingstijd, gebruik van oplosmiddelen, stabiele reactie, geen reactorverstopping, eenvoudige bediening van opstarten en afsluiten, hoge conversiegraad, ethyleen-eenmalige conversiegraad kan 95% bereiken, totale benuttingsgraad kan 98,5% bereiken, kan een volledig assortiment aan producten produceren (moleculargewichtsverdeling van smal tot breed) en LDPE; kan worden copolymeriseerd met hoogwaardige α-olefinen.

4) Hoogdruk PE-proces

Het productieproces van hoge druk LDPE kan worden onderverdeeld in twee typen: hoge druk buisreactoren en autoclave-reactor. De twee processtappen zijn hetzelfde. De buisreactor heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te bouwen en onderhouden, en kan hoge drukken verdragen. De autoclave-reactor heeft een complexe structuur en is moeilijk te onderhouden en te installeren. De PE-moleculen van de autoclave-reactor hebben veel lange keten takken, een breed molecuulbelastingsverdeling, goede schoksterkte en zijn gemakkelijk te verwerken. De producten zijn geschikt voor extrusie, coating en de productie van films voor zware belastingen met hoge vermogens. De PE-moleculen van de buisreactor hebben kortere lange keten takken, een smal molecuulbelastingsverdeling en betere optische eigenschappen, geschikt voor de productie van transparante verpakkingen.

ⅲ. Toepassing

Hoge-druk PE: de hoofdtoepassing is in folie, met de volgende grootste toepassing in leidingen, injectiemodelage objecten en draadisolatie.

Medium- en laagdruk PE: Producten gemaakt met medium- en laagdruk PE zijn voornamelijk injectiemodel en hol.

Ultra-hoogdruk PE: Door zijn uitzonderlijke algemene eigenschappen wordt ultra-hoge moleculaire PE gebruikt in technische kunststoftoepassingen.

Conclusies

PE is belangrijk in veel producten, wat betekent dat het droogproces goed gecontroleerd moet worden voor goede eindresultaten. Door zijn uitstekende technologie en omvattende ervaring is Tianli Energy Company, Ltd. een marktleider in het drogen van PE, LDPE en HDPE en wordt gewaardeerd door verschillende partners.