PVC (polyvinylchloride)

Polyvinylchloride (PVC) ontstaat door de combinatie van vinylchloride monomeer (VCM) in aanwezigheid van peroxiden, azoverbindingen of door de vrije radicalenpolymerisatiemethode wanneer het wordt blootgesteld aan warmte of licht. Wanneer ze samen worden besproken, worden vinylchloride homopolymeren en vinylchloride copolymeren bekend als polyvinylchloride resin.

ⅱ.Productiemethode

Ten eerste gebruiken we de suspensiepolymerisatiemethode.

Met de suspensiepolymerisatiemethode raken de monomeren in suspensie en worden ze opgedeeld in kleine druppels. Een geschikte olieoplosbare initiator wordt eerst opgelost in de monomer. De druppels worden gebruikt om de polymerisatie-reactie uit te voeren. Na een tijdje wordt de warmte van de polymerisatie opgenomen door het water. Als je wilt dat deze druppels zich vormen tot korrels wanneer ze in het water worden toegevoegd, moet je een suspensiestabilisator toevoegen zoals gelatine, polyvinylalcohol, methylcellofaan, hydroxyethylelcellofaan of andere. De meest gebruikte initiators zijn organische peroxiden en azogroepen, bijvoorbeeld di-etylhexylperoxydicarbonaat, azobisisoheptonitril en azobisisobutyronitril. De grootschalige polymerisatie vindt plaats in een polymerisatieketel uitgerust met een agitator. Wanneer de polymerisatie voltooid is, gaat het materiaal naar een monomeerherstaltank of naar een stropingtoren om de monomeer terug te winnen. Vervolgens gaat het naar een mengketel, wordt gewassen, behandeld in een centrifuge, gedehydrateerd en gedroogd om uiteindelijk de eindresin te produceren.

2) Emulsiepolymerisatiemethode

Bedrijven maken al lang PVC met emulsiepolymerisatie. Behalve water en vinylchloride monomer wordt er natrium alkylsulfonaat toegevoegd als emulsifeerder om de monomeren in het water te disperseren bij emulsiepolymerisatie. Daartoe wordt watersopbaar kaliumperzout of ammoniumpersozout gebruikt als initiator. Een andere methode die wordt gebruikt is het oxidatie-reductie initiëringssysteem. Er is een verschil tussen polymerisatie en de suspensiemethode. Bovendien helpt polyvinylalcohol de mengeling te stabiliseren, dodecylmercaptan houdt de mengeling gereguleerd en natriumbicarbonaat fungeert als buffer. Drie technieken worden gebruikt voor polymerisatie: intermittenter, semi-continu en continu. Het latexachtige polymerisatieproduct heeft emulsiedruppels met een grootte van 0,05 tot 2μm en wordt ofwel direct gebruikt ofwel omgezet in poeder door spraydrogen. Het regelen van de cyclus van emulsiepolymerisatie is eenvoudig omdat het proces minder tijd kost. Gevolg hiervan is dat het resin een hoge moleculaire massa heeft en een consistente verdeling van polymergrootte. PVC-meel wordt vaak gebruikt om polyvinylchloride-pasta, kunstleer en geïmpregneerde producten te maken.

3) Massapolymerisatiemethode

Het polymerisatieapparaat van de massapolymerisatiemethode is speciaal, voornamelijk samengesteld uit een verticale prepolymerisatieketel en een horizontale polymerisatieketel met een frame-stirrer. De polymerisatie wordt in twee fasen uitgevoerd. De monomeer en initiator worden eerst 1 uur geprepolymeriseerd in de prepolymerisatieketel om zaaddeeltjes te vormen. De conversie bereikt 8% tot 10%, waarna het overgaat naar de tweede fase polymerisatieketel, waarbij er evenveel monomeer wordt toegevoegd als bij de prepolymerisatie om de polymerisatie voort te zetten. Wanneer de conversie 85% tot 90% bereikt, wordt het resterende monomeer afgevoerd en wordt het eindproduct verkregen door vermalen en zeven. De deeltjesgrootte en -vorm van de resin worden beheerd door de roer-snelheid, en de reactie-warmte wordt afgevoerd door de reflux-condensatie van de monomeer. Deze methode heeft een eenvoudig productieproces, goede productkwaliteit en lage productiekosten.

ⅲ.Toepassing

Polyvinylchloride wordt breed gebruikt als een algemeen plastic in veel toepassingen. PVC is waterdicht en vlamretardant. Veel plaatsen gebruiken polyvinylchloride voor watervoorzieningsleidingen, huishoudelijke leidingen, wandplaten voor het huis, machinewrappingen in bedrijven, verpakking van elektronische producten, medisch apparatuur, voedselverpakking en andere gebieden.

IV. Samenvatting

Polyvinylchloride was ooit de plastiek met de grootste wereldwijde volume-toepassing, met een breed scala aan toepassingen. Op basis van bestaande technologieën zal Tianli zijn investering in Onderzoek en Ontwikkeling voor polyvinylchloride-productie vergroten, continu processen innoveert en de efficiëntie, energiebesparing en stabiliteit van productiemachines verbetert om aan de behoeften van hoge kwaliteitprocessen in de polyvinylchloride-industrie te voldoen.