PVC (Polyvinylchlorid)

Polyvinylchlorid (PVC) entsteht durch die Kombination des Vinylchlorid-Monomers (VCM) in Gegenwart von Peroxiden, Azo-Verbindungen oder durch das Radikalpolymerisationsverfahren, wenn es Hitze oder Licht ausgesetzt ist. Wenn sie gemeinsam erwähnt werden, sind Vinylchlorid-Homopolymere und Vinylchlorid-Copolymere als Polyvinylchloridharz bekannt.

ⅱ. Herstellungsverfahren

Zuerst verwenden wir die Suspensionopolymerisierungsmethode.

Bei der Suspensionspolymerisationsmethode werden die Monomere suspendiert und in kleine Tropfen aufgeteilt. Ein geeigneter öllöslicher Initiator wird zunächst in den Monomer gelöst. Die Tropfen dienen zur Durchführung der Polymerisationsreaktion. Innerhalb kurzer Zeit wird die Wärme der Polymerisation vom Wasser absorbiert. Wenn Sie möchten, dass diese Tropfen im Wasser als Kugeln entstehen, müssen Sie einen Suspensionsstabilisator wie Gelatine, Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose oder andere hinzufügen. Die am häufigsten verwendeten Initiatoren sind organische Peroxide und Azo-Gruppen, zum Beispiel Diethylhexylperoxydicarbonat, Azobisisobutylonitril und Azobisisoheptonitril. Die Großmaßstab-Polymerisation findet in einem mit einem Rührer ausgestatteten Polymerisationskessel statt. Wenn die Polymerisation abgeschlossen ist, geht das Material in einen Monomerauffangtank oder in einen Destillationsturm, um den Monomer zurückzugewinnen. Anschließend gelangt es in einen Mischkessel, wird gewaschen, im Zentrifuge behandelt, entwässert und getrocknet, um das endgültige Harz zu produzieren.

2) Emulsionspolymerisierungsverfahren

Industrien haben schon lange PVC mittels Emulsionspolymerisation hergestellt. Neben Wasser und Vinylchlorid-Monomer wird Natriumalkylsulfonat als Emulgator hinzugefügt, um die Monomere im Wasser bei der Emulsionspolymerisation zu verteilen. Zu diesem Zweck wird wasserlösbares Kaliumperoxodisulfat oder Ammoniumperoxodisulfat als Initiator verwendet. Eine weitere Methode ist das Oxidations-Reduktions-Initiationsystem. Es gibt einen Unterschied zwischen Polymerisation und der Suspensionsmethode. Darüber hinaus hilft Polyvinylalkohol, die Mischung zu stabilisieren, Dodecylmercaptan sorgt dafür, dass die Mischung reguliert bleibt, und Natriumbikarbonat wirkt als Puffer. Für die Polymerisation werden drei Techniken angewendet: intermittierend, halb-kontinuierlich und kontinuierlich. Das polymerisationsähnliche Produkt hat Emulsionsteilchen mit einer Größe von 0,05 bis 2 μm und wird entweder direkt verwendet oder durch Sprühtrocknen in Pulver umgewandelt. Die Kontrolle des Emulsionspolymerisationszyklus ist einfach, da der Prozess weniger Zeit in Anspruch nimmt. Dadurch hat das Harz eine hohe Molekularmasse und eine konsistente Verteilung der Polymengröße. PVC-Mehl wird oft zur Herstellung von Polyvinylchlorid-Paste, Kunstschaumstoff und imprägnierten Produkten verwendet.

3) Massenpolymerisationsverfahren

Das Polymerisationsgerät des Massenpolymerisationsverfahrens ist speziell, hauptsächlich aus einem vertikalen Vorpolymerisationskessel und einem horizontalen Polymerisationskessel mit Rahmenschnecke zusammengesetzt. Die Polymerisation erfolgt in zwei Stufen. Das Monomer und der Initiator werden zuerst im Vorpolymerisationskessel für eine Stunde vorpolymerisiert, um Keimpunkte zu erzeugen. Der Umwandlungsgrad erreicht 8 % bis 10 %, fließen dann in den zweiten Polymerisationskessel, und die gleiche Menge an Monomeren wie beim Vorpolymerat wird hinzugefügt, um die Polymerisation fortzusetzen. Wenn der Umwandlungsgrad 85 % bis 90 % erreicht, wird das verbleibende Monomer abgeleitet, und anschließend wird das Endprodukt durch Zerkleinern und Sieben erhalten. Die Partikelgröße und -form des Harzes werden durch die Rührgeschwindigkeit gesteuert, und die Reaktionswärme wird durch die Rückflusskondensation des Monomers abgeführt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch einen einfachen Produktionsprozess, eine gute Produktqualität und niedrige Produktionskosten aus.

ⅲ.Anwendung

Polyvinylchlorid wird in vielen Anwendungen weitverbreitet als gängiges Kunststoffmaterial verwendet. PVC ist wasserundurchlässig und flammschutzdämpfend. Viele Stellen verwenden Polyvinylchlorid für Wasserversorgungsleitungen, Haushaltsleitungen, Wohnwandplatten, Maschinengehäuse im Gewerbe, Verpackungen elektronischer Produkte, Medizingeräte, Lebensmittelverpackungen und andere Bereiche.

IV. Zusammenfassung

Polyvinylchlorid war einmal das weltweit am größten produzierte Allzweckkunststoffprodukt mit einer breiten Palette an Anwendungen. Auf Basis der bestehenden Technologien wird Tianli seine Investitionen in Forschung und Entwicklung zur Produktion von Polyvinylchlorid erhöhen, kontinuierlich Prozesse innovieren und die Effizienz, Energieeinsparung und Stabilität der Produktionsanlagen verbessern, um den Anforderungen hoher Qualitätsprozesse in der Polyvinylchlorid-Industrie gerecht zu werden.