PVC(폴리염화비닐)

폴리염화비닐(PVC)은 과산화물, 아조 화합물의 존재 하에 또는 열이나 빛에 의해 자유 라디칼 중합 방법으로 염화비닐 모노머(VCM)가 결합하여 형성됩니다. 함께 언급될 경우, 염화비닐 호모폴리머와 염화비닐 코폴리머는 폴리염화비닐 수지로 알려져 있습니다.

ⅱ. 제조 방법

첫째, 우리는 현탁 중합 방법을 사용합니다.

현탁 중합 방법을 사용하면 모노머는 현탁되어 작은 방울로 나뉩니다. 적절한 유용 분산제가 먼저 모노머에 용해됩니다. 방울들은 중합 반응을 수행하는 데 사용됩니다. 잠시 후, 중합의 열은 물에 의해 흡수됩니다. 이 방울들이 물에 추가될 때 구슬 형태로 형성되려면 젤라틴, 폴리비닐 알코올, 메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스 또는 기타와 같은 현탁 안정제를 첨가해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 발진제는 유기 과산화물과 아조 그룹으로, 예를 들어 디에틸헥실 퍼옥시디카보네이트, 아조비스이소헵토니트릴 및 아조비스이소부티로니트릴 등이 있습니다. 대규모 중합은 교반기가 장착된 중합 탱크에서 이루어집니다. 중합이 완료되면 재료는 모노머 회수 탱크나 스트리핑 타워로 이동하여 모노머를 회수합니다. 그런 다음 혼합 탱크로 들어가 세척되고, 원심분리기에서 처리되어 탈수 및 건조되어 최종 수지가 생성됩니다.

2) 에멀전 중합 방법

산업계는 오랫동안 에멀전 중합을 사용하여 PVC를 제조해 왔습니다. 물과 염화비닐 단량체뿐만 아니라, 에멀전 중합에서 단량체를 물에 분산시키기 위해 나트륨 알킬 황산염이 유화제로 추가됩니다. 이 목적을 위해 수용성 포타슘 페르설페이트 또는 암모늄 페르설페이트가 중합 반응을 시작하는 발진제로 사용됩니다. 또 다른 방법으로 산화-환원 발진 시스템이 사용됩니다. 중합과 현탁법에는 차이가 있습니다. 또한 폴리비닐알코올은 혼합물을 안정하게 도와주고, 도데실 메르캅탄은 혼합물의 조절을 돕고, 소듐 바이카보네이트는 버퍼 역할을 합니다. 중합을 위해 세 가지 기술이 사용됩니다: 간헐적, 준연속적 및 연속적입니다. 라텍스 같은 중합 제품은 크기가 0.05~2μm인 에멀전 입자로 이루어져 있으며, 직접 사용되거나 스프레이 건조를 통해 분말로 전환됩니다. 에멀전 중합 사이클을 통제하기가 쉽습니다. 이는 과정이 더 적은 시간이 걸리기 때문입니다. 결과적으로, 수지의 분자량이 높고 중합체 크기의 분포가 일정합니다. PVC 분말은 종종 폴리비닐 클로라이드 페이스트, 인공 가죽 및 충전 제품을 만드는 데 사용됩니다.

3) 덩크 폴리머화 방법

덩크 폴리머화 방법의 폴리머화 장치는 특수하며, 주로 수직 프리폴리머화 탱크와 프레임 스티러가 있는 수평 폴리머화 탱크로 구성됩니다. 폴리머화는 두 단계로 진행됩니다. 모노머와 중합체 시작제는 먼저 프리폴리머화 탱크에서 1시간 동안 프리폴리머화되어 씨앗 입자를 생성합니다. 전환율이 8%에서 10%에 도달하면 두 번째 단계의 폴리머화 탱크로 흘러들어가며, 프리폴리머와 같은 양의 모노머를 추가하여 폴리머화를 계속합니다. 전환율이 85%에서 90%에 도달하면 잔여 모노머를 배출하고, 이후 분쇄 및 체질을 통해 완제품을 얻습니다. 수지의 입자 크기와 형태는 교반 속도로 제어되며, 반응 열은 모노머의 회류 응축을 통해 제거됩니다. 이 방법은 생산 공정이 간단하고 제품 품질이 좋으며 생산 비용이 낮습니다.

ⅲ.사용법

폴리염화비닐은 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 흔한 플라스틱입니다. PVC는 물 누수에 강하고 난연성이 있습니다. 많은 곳에서 폴리염화비닐을 수도관, 가정용 파이프, 주거용 벽판, 기업용 기계 케이스, 전자 제품 포장, 의료 장비, 식품 포장 및 기타 분야에 사용합니다.

IV. 요약

폴리염화비닐은 한때 세계에서 가장 많이 사용되던 다목적 플라스틱으로, 다양한 용도로 활용되었습니다. 기존 기술을 기반으로 천리사는 폴리염화비닐 생산에 대한 연구 개발 투자를 확대하고, 공정을 지속적으로 혁신하며, 생산 설비의 효율성, 에너지 절약 및 안정성을 높여 폴리염화비닐 산업의 고급화된 요구를 충족시킬 것입니다.