پولی وینل کلائرائڈ (PVC) وینل کلائرائڈ مونومر (VCM) کے ترکیب سے بنتا ہے جسے پروکسائیڈز، آزو مرکبات یا فری ریڈیکل پالمرائزیشن طریقہ سے گرمی یا روشنی کے تحت ظاہر کرتے ہیں۔ جب ایک ساتھ بات کی جاتی ہے تو، وینل کلائرائڈ ہوموپالمرز اور وینل کلائرائڈ کوپالمرز کو پولی وینل کلائرائڈ ریسن کہا جاتا ہے۔
ب. تیاری کا طریقہ
پہلے، ہم سسپینشن پالیمریشن میتھڈ کا استعمال کرتے ہیں۔
سافٹنگ پولیمرائزیشن کے طریقہ سے، مونومرز ویس میں معلق ہو جاتے ہیں اور چھوٹے قطرے بنتے ہیں۔ مناسب آئل-ذائبلے شروعی کو پہلے ہی مونومر میں دھوا دیا جاتا ہے۔ قطرے کوپولیمرائزیشن ریکشن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چند دیر میں، پولیمرائزیشن کی گرمی پانی سے سوبھی جاتی ہے۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ یہ قطرے پانی میں شامل ہونے پر بیڈز کی شکل میں بن جائیں، تو آپ کو جیلیٹن، پالی وائیلک آلوکال، میتھل سیلوسلوز، ہائیڈروکسی ایتھل سیلوسلوز یا دیگر کی طرح سافٹنگ استیبائلائر کو شامل کرنا ہوگا۔ سب سے زیادہ عام استعمال ہونے والے شروعی عضوی پروکسائیڈز اور ایزو گروہ ہوتے ہیں، مثلاً، ڈائی ایتھل ہیکسیل پروکسیڈی کاربونیٹ، ایزو بیس آئزو ہیپٹونیٹرائل اور ایزو بیس آئیبوٹیرو نیٹرائل۔ بڑی تعداد میں پولیمرائزیشن ایک پولیمرائزیشن کیٹل میں ہوتی ہے جس میں ایک ایجیٹر فٹ کیا گیا ہے۔ جب پولیمرائزیشن ختم ہوجاتی ہے تو مواد ایک مونومر باکری ٹینک یا ایک اسٹرپنگ ٹاور میں جاتا ہے تاکہ مونومر واپس حاصل کیا جاسکے۔ پھر یہ ایک مکسنگ کیٹل میں داخل ہوتا ہے، دھونا پڑتا ہے، سینٹریفیج میں معاملہ کیا جاتا ہے، جلاؤا جاتا ہے اور سوکر کیا جاتا ہے تاکہ آخری ریسن پیدا کیا جاسکے۔
2) ایمیولشن پالیمرائزیشن میٹھڈ
بہت سی صنعتیں عرصے سے ایمیشن پالیمرائزیشن کے ذریعے PVC بنا رہی ہیں۔ پانی اور وائینل کلارائڈ مونومر کے علاوہ، نیٹھیم آلکائل سلفونیٹ کو ایمیشن پالیمرائزیشن میں ایک ایمولسیفر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے تاکہ مونومرز کو پانی میں منتشر کرنے میں مدد ملے۔ اس مقصد کے لئے پانی میں حل شدہ پوٹیشیم پرسالٹ یا ایمونیا پرسالٹ کو ایک انیسٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرا طریقہ جس کا استعمال کیا جاتا ہے وہ اکسیڈیشن-ریڈکشن انیسیشن سسٹم ہے۔ پالیمرائزیشن اور ساسپنشن میتھड میں فرق ہے۔ اس کے علاوہ، پولی وائینل الکاہول مخلوط کو ثابت رکھنے میں مدد کرتا ہے، ڈوڈیسل میرکیپٹن مخلوط کو منظم رکھنے میں مدد کرتا ہے اور سوڈیم بائی کاربنیٹ ایک بفر کے طور پر کام کرتا ہے۔ پالیمرائزیشن کے لئے تین تکنیکیں استعمال ہوتی ہیں: انٹرمیڈیٹ، سیمی-کانٹنیوس اور کانٹنیوس۔ پالیمرائزیشن کا پروڈکٹ ایک لیٹیکس جیسے ہوتا ہے، جس میں ایمیشن ذرات کا سائز 0.05 سے 2μm ہوتا ہے اور یا تو اسے مستقیم طور پر استعمال کیا جاتا ہے یا پاؤڈر میں تبدیل کیا جاتا ہے جسے اسپرے ڈرائینگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ایمیشن پالیمرائزیشن سائیکل کو کنٹرول کرنा آسان ہے کیونکہ پروسس میں وقت کم لیتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ریسن میں اعلی مولیکولر جرم ہوتا ہے اور پالیمر کے سائز کی منظم وضاحت ہوتی ہے۔ PVC فلر کو عام طور پر پولی وائینل کلارائڈ پیسٹ، مصنوعی چمڑے اور امپریگنیٹڈ پrouducts بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3) بULK پالیمرائزیشن طریقہ
بULK پالیمرائزیشن کا اوزار خاص ہے، جس کا اہم حصہ ایک عمودی پرپولیمرائزیشن کٹلے اور ایک افقی پالیمرائزیشن کٹلے سے بنा ہوتا ہے جس میں فریم استرر ہوتا ہے۔ پالیمرائزیشن دو مرحلوں میں ہوتی ہے۔ پہلے مرحلے میں منومر اور آغازگر کو پرپولیمرائزیشن کٹلے میں ایک گھنٹے تک پیش پالیمرائزیشن کیا جاتا ہے تاکہ بیج ذرات پیدا ہوں۔ تبدیلی کی شرح 8% سے 10% تک پہنچ جاتی ہے، پھر دوسرے مرحلے کے پالیمرائزیشن کٹلے میں داخل ہوجاتا ہے، اور پرپولیمر کے برابر منومر کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ پالیمرائزیشن جاری رہے۔ جب تبدیلی کی شرح 85% سے 90% تک پہنچ جاتی ہے، تو باقی منومر نکال دیا جاتا ہے، اور پھر مکمل منیفیکٹ ڈالنے اور سیون کے ذریعے آخری مندرجات حاصل کیے جاتے ہیں۔ ریزین کے ذرات کا سائز اور شکل استرر کی رفتار سے کنٹرول کی جاتی ہے، اور ری액شن گرما کو منومر کے ریفریئنڈ کانڈنسیشن کے ذریعے باہر لیا جاتا ہے۔ اس طریقے میں تولید کا عمل سادہ ہے، مندرجات کی کوالٹی اچھی ہوتی ہے، اور تولید کی لاگت کم ہوتی ہے۔
ⅲ. استعمال
پولی وائینل کلائیڈ بہت سارے استعمالات میں عام پلاسٹک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ PVC پانی کے رشکوں سے محفوظ ہے اور آگ کے خطرے سے بچانا دیتا ہے۔ کئی جگہوں پر پانی کے سپلائی پائپ، گھریلو پائپ، گھر کے وال بورڈ، تجارتی مشینوں کے حافظے، الیکٹرانک منصوبوں کے پیکنگ، طبی تدارکات، خوراک کے پیکنگ اور دیگر علاقوں میں پولی وائینل کلائیڈ کا استعمال ہوتا ہے۔
چوتھا۔ خلاصہ
پولی وائینل کلائیڈ کبھی دنیا کا سب سے بڑا عام مقصد کا پلاسٹک تھا جس کے لیے مختلف استعمالات تھے۔ موجودہ تکنالوجیوں پر مبنی، تیانلی پولی وائینل کلائیڈ کے پروڈکشن میں R اور D کیلئے سرمایہ کاری میں اضافہ کرے گا، پروسسز میں مستقیم نوآوری کرتا ہے، اور پروڈکشن میکینز کی کارکردگی، انرژی کی صرفت اور ثبات میں بہتری کرتا ہے تاکہ پولی وائینل کلائیڈ صنعت میں بالقوہ پروسسز کی ضرورت پوری ہو۔