PVC (Polychlorure de vinyle)

Le chlorure de polyvinyle (PVC) résulte de la combinaison du monomère de chlorure de vinyle (VCM) en présence de peroxydes, de composés azo ou par la méthode de polymérisation à radical libre lorsqu'il est exposé à la chaleur ou à la lumière. Lorsqu'ils sont évoqués ensemble, les homopolymères et copolymères de chlorure de vinyle sont connus sous le nom de résine de chlorure de polyvinyle.

ⅱ.Méthode de production

Tout d'abord, nous utilisons la méthode de polymérisation par suspension.

Avec la méthode de polymérisation par suspension, les monomères deviennent suspendus et divisés en petites gouttelettes. Un initiateur soluble dans l'huile approprié est d'abord dissous dans le monomère. Les gouttelettes sont utilisées pour mener la réaction de polymérisation. Au bout d'un moment, la chaleur de la polymérisation est absorbée par l'eau. Si vous voulez que ces gouttelettes se forment en perles lorsqu'elles sont ajoutées à l'eau, il faut ajouter un stabilisateur de suspension comme la gélatine, l'alcool polyvinyle, la cellulose méthylique, la cellulose hydroxyéthyl ou d'autres. Les initiateurs les plus couramment utilisés sont les peroxydes organiques et les groupes azo, par exemple, le peroxydicarbonate de diéthylhexyle, l'azobisisoheptonitrile et l'azobisisobutyronitrile. La polymérisation à grande échelle a lieu dans une cuve de polymérisation équipée d'un agitateur. Lorsque la polymérisation est terminée, le matériau passe dans un réservoir de récupération des monomères ou dans une tour de stripping pour récupérer le monomère. Ensuite, il entre dans une cuve de mélange, est lavé, traité dans un centrifugeuse, déshydraté et séché pour produire le résine finale.

2) Méthode de polymérisation par émulsion

Les industries fabriquent du PVC depuis longtemps en utilisant la polymérisation par émulsion. En plus de l'eau et du monomère de chlorure de vinyle, un sulfonate d'alkyle de sodium est ajouté comme émulsifiant pour aider à disperser les monomères dans l'eau lors de la polymérisation par émulsion. À cette fin, un persulfate de potassium ou un persulfate d'ammonium soluble dans l'eau est utilisé comme initiateur. Une autre méthode utilisée est le système d'initiation par oxydoréduction. Il y a une différence entre la polymérisation et la méthode de suspension. De plus, l'alcool polyvinyle aide à stabiliser le mélange, le dodécyl mercaptan aide à maintenir le mélange régulé et le bicarbonate de sodium agit comme tampon. Trois techniques sont utilisées pour la polymérisation : intermittente, semi-continue et continue. Le produit de polymérisation ressemblant à un latex a des particules d'émulsion de taille comprise entre 0,05 et 2 μm et est soit utilisé directement, soit converti en poudre par séchage pulvérisé. Contrôler le cycle de polymérisation par émulsion est facile car le processus prend moins de temps. Par conséquent, le résine possède une masse moléculaire élevée et une distribution uniforme de la taille du polymère. La farine de PVC est souvent utilisée pour fabriquer de la pâte de polyvinyl chloride, du cuir artificiel et des produits imputrescibles.

3) Méthode de polymérisation en masse

L'appareil de polymérisation en masse est spécial, composé principalement d'une cuve de prépolymérisation verticale et d'une cuve de polymérisation horizontale avec un mélangeur à cadre. La polymérisation se déroule en deux étapes. Le monomère et l'initiateur sont d'abord prépolymérisés dans la cuve de prépolymérisation pendant 1 heure pour générer des particules graines. Le taux de conversion atteint 8 % à 10 %, puis ils passent dans la cuve de polymérisation de la deuxième étape, où une quantité de monomère équivalente au prépolymère est ajoutée pour continuer la polymérisation. Lorsque le taux de conversion atteint 85 % à 90 %, le monomère résiduel est évacué, puis le produit fini est obtenu par broyage et tamisage. La taille et la forme des particules du résine sont contrôlées par la vitesse de stirring, et la chaleur de réaction est dissipée par la condensation de reflux du monomère. Cette méthode présente un procédé de production simple, une bonne qualité du produit et un coût de production bas.

ⅲ.Utilisation

Le chlorure de polyvinyle est largement utilisé comme plastique courant dans de nombreuses applications. Le PVC résiste aux fuites d'eau et est ignifuge. De nombreux endroits utilisent le chlorure de polyvinyle pour les conduites d'eau, les tuyaux domestiques, les plaques de mur pour la maison, les caissons des machines dans les entreprises, l'emballage des produits électroniques, les équipements médicaux, l'emballage alimentaire et d'autres domaines.

IV. Résumé

Le chlorure de polyvinyle était autrefois le plus grand plastique général d'usage mondial avec une gamme étendue d'applications. Sur la base des technologies existantes, Tianli augmentera son investissement en R et D pour la production de chlorure de polyvinyle, innovera continuellement les procédés et améliorera l'efficacité, la consommation d'énergie et la stabilité des équipements de production afin de répondre aux besoins des processus de haute qualité dans l'industrie du chlorure de polyvinyle.