PE (Polyéthylène)

ⅰ. Aperçu

Le PE est un résine thermoplastique obtenue par polymérisation de monomères d'éthylène.

ⅱ. Méthode de production

1) Procédé de PE en phase gazeuse

Ce procédé produit des (co)polymères d'éthylène en fonctionnant dans un sécheur à phase gazeuse à basse pression. Les effets des catalyseurs métalliques et les approches en état ultra-condensé sont utilisés dans le procédé de PE à phase gazeuse. Le procédé utilise principalement des catalyseurs spéciaux au titane, au chrome solide, des métallocènes et occasionnellement des catalyseurs bimodaux pour fabriquer des résines HDPE, LLDPE et VLDPE. Généralement, la densité du produit se situe entre 0,916-0,961 g/cm3, tandis que l'indice de fusion est compris entre 0,1-200 et la masse moléculaire relative est de 30 000 à 250 000 pour ces polymères. La distribution des poids moléculaires peut varier considérablement en fonction du type de catalyseur utilisé. Le sécheur à lit fluidisé à phase gazeuse vertical est utilisé dans le réacteur de procédé qui fonctionne à une pression de réaction de 2,4 MPa et une plage de température de 80-110℃. Il n'est pas nécessaire de retirer le catalyseur pour les échantillons fabriqués avec des catalyseurs conventionnels et métallocènes. Investir dans l'énergie solaire n'est pas coûteux et cause également moins de préjudice environnemental. La capacité d'une seule ligne peut être aussi faible que 40 000 tonnes/an ou aussi élevée que 450 000 tonnes/an.

2) Procédé à la bouillie

Les caractéristiques techniques du procédé à la bouillie sont que le polymère produit est suspendu dans un diluant, et que la pression et la température pendant le processus de production sont relativement faibles. Le procédé à la bouillie est la méthode principale pour produire du HDPE.

3) Procédé par solution

Caractéristiques du procédé de solution PE : faibles exigences en matière de matières premières, temps de réaction court, vitesse de réaction de polymérisation rapide, temps de changement de produit court, utilisation de solvants, réaction stable, pas d'encrassement du réacteur, facilité de mise en marche et d'arrêt, haut taux de conversion, le taux de conversion d'éthylène en une seule passe peut atteindre 95 %, l'utilisation totale peut atteindre 98,5 %, peut produire toute une gamme de produits (distribution de masse moléculaire allant d'une distribution étroite à une large distribution) et LDPE ; peut être copolymérisé avec des α-oléfines de haute qualité.

4) Procédé PE à haute pression

Le procédé de production d'LDPE à haute pression peut être divisé en deux types : réacteurs tubulaires à haute pression et réacteurs à autoclave. Les deux étapes du processus sont identiques. Le réacteur tubulaire a une structure simple, facile à construire et à entretenir, et peut résister à de fortes pressions. Le réacteur à autoclave a une structure complexe et est difficile à maintenir et à installer. Les molécules de PE de l'autoclave ont de nombreuses branches à longues chaînes, une large distribution de charge moléculaire, une bonne résistance aux chocs et sont faciles à traiter. Les produits sont adaptés à l'extrusion, au revêtement et à la production de films pour charges lourdes à haute puissance. Les molécules de PE du réacteur tubulaire ont des branches à longues chaînes plus courtes, une distribution de charge moléculaire plus étroite et de meilleures propriétés optiques, adaptées à la production de films d'emballage transparents.

ⅲ. Application

PE à haute pression : l'application principale est dans les films, avec le deuxième usage le plus important dans les tuyaux, les objets moulés par injection et l'enrobage de fils.

PE à pression moyenne et basse : Les produits fabriqués avec du PE à pression moyenne et basse sont principalement injectés et creux.

PE à ultra-haute pression : En raison de ses propriétés exceptionnelles globales, le PE à ultra-haute molécule est utilisé dans des applications en plastique d'ingénierie.

IV. Conclusion

Le PE est important dans de nombreux produits, ce qui signifie que son processus de séchage doit être bien contrôlé pour obtenir de bons résultats finaux. Grâce à sa technologie excellente et à son expérience complète, Tianli Energy Company, Ltd. est un leader sur le marché pour le séchage du PE, du LDPE et du HDPE et est apprécié par plusieurs partenaires.