PE (Polyethylen)

ⅰ. Übersicht

PE ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisierung von Ethylen-Monomen erhalten wird.

ⅱ. Herstellungsverfahren

1) Gasphase-PE-Verfahren

Dieser Prozess produziert Ethylen-(Ko-)Polymerisate, indem er in einem Niederdruck-Gasphasentrockner betrieben wird. Sowohl die Wirkung von Metallkatalysatoren als auch Ansätze im ultragekondensierten Zustand werden im Gasphasen-PE-Prozess eingesetzt. Der Prozess verwendet hauptsächlich spezielle Titan-, feste Chrom-, Metallocen- und gelegentlich bimodale Katalysatoren zur Herstellung von HDPE-, LLDPE- und VLDPE-Harzen. Typischerweise liegt die Produktdichte zwischen 0,916-0,961 g/cm³, während der Schmelzeindex zwischen 0,1-200 liegt und das relative Molekulargewicht 30.000-250.000 für diese Polymere beträgt. Die Verteilung des Molekulargewichts kann je nach Art des verwendeten Katalysators erheblich variieren. Im Reaktor wird ein vertikaler Gasphasen-Fluidised-Bett-Trockner eingesetzt, der bei einem Reaktionsdruck von 2,4 MPa und einer Temperatur von 80-110℃ betrieben wird. Eine Entfernung des Katalysators ist nicht notwendig für Proben, die mit konventionellen und Metallocen-Katalysatoren hergestellt wurden. Investitionen in Solarenergie sind nicht teuer und verursachen außerdem weniger Umweltschäden. Die Kapazität einer einzelnen Linie kann so gering sein wie 40.000 Tonnen/Jahr oder so hoch wie 450.000 Tonnen/Jahr.

2) Schlämmverfahren

Die technischen Merkmale des Schlämmverfahrens bestehen darin, dass das hergestellte Polymer im Verdünnungsmittel suspendiert ist und dass Druck und Temperatur während des Produktionsprozesses relativ niedrig sind. Das Schlämmverfahren ist die Hauptmethode zur Herstellung von HDPE.

3) Lösungsverfahren

Eigenschaften des PE-Lösungsverfahrens: Niedrige Anforderungen an Rohstoffe, kurze Reaktionsaufenthaltszeit, schnelle Polymerisationsreaktionsrate, kurze Produktschaltzeit, Verwendung von Lösungsmitteln, stabile Reaktion, kein Reaktorverkalkung, einfache Betriebs- und Stilllegungsoperation, hohe Umwandlungsrate, Ethylen-Durchlaufumwandlungsrate kann 95 % erreichen, Gesamtgenutzungsrate kann 98,5 % erreichen, kann ein volles Produktportfolio herstellen (Molekulargewichtsverteilung von schmal bis breit verteilt) und LDPE; kann mit hochwertigen α-Olefinen copolymerisiert werden.

4) Hochdruck-PE-Verfahren

Der Hochdruck-LDPE-Produktionsprozess kann in zwei Typen unterteilt werden: Hochdruck-Röhrenreaktor und Autoklavenreaktor. Die beiden Prozessstufen sind identisch. Der Röhrenreaktor hat eine einfache Struktur, ist leicht zu bauen und zu warten und kann hohe Drücke aushalten. Der Autoklavenreaktor hat eine komplexe Struktur und ist schwierig in der Wartung und Installation. PE-Moleküle des Autoklavenreaktors haben viele lange Kettenzweige, eine breite Molekülbelastungsverteilung, eine gute Schlagfestigkeit und sind leicht verarbeitbar. Produkte eignen sich für Extrusion, Beschichtung und Herstellung von Filmen mit hohen Leistungsaufgaben. PE-Moleküle des Röhrenreaktors haben kürzere lange Kettenzweige, eine schmalere Molekülbelastungsverteilung und bessere optische Eigenschaften, geeignet für die Produktion von durchsichtigen Verpackungsfilmen.

ⅲ. Anwendung

Hochdruck-PE: Die Hauptanwendung liegt im Film, mit der zweitgrößten Verwendung in Rohren, Spritzgeformten Objekten und Kabelumhüllungen.

Mitteldruck- und Niederdruck-PE: Produkte aus mitteldruck- und niedrigdruck-PE werden hauptsächlich durch Spritzguss und Hohlformen hergestellt.

Ultra-hochdruck-PE: Aufgrund seiner außergewöhnlichen Gesamteigenschaften wird ultra-hochmolekulares PE in technischen Kunststoffanwendungen eingesetzt.

Schlussfolgerung

PE ist in vielen Produkten wichtig, was bedeutet, dass sein Trocknungsprozess gut kontrolliert werden sollte, um gute Endresultate zu erzielen. Dank seiner exzellenten Technologie und umfassenden Erfahrung ist Tianli Energy Company, Ltd. im Bereich PE, LDPE und HDPE ein Marktführer bei der Trocknung und wird von mehreren Partnern geschätzt.