PE (Полиетilen)

ⅰ. Общ преглед

ПЕ е термопластичен полимер, получен чрез полимеризация на етиленови мономери.

ⅱ. Метод на производство

1) Газофазен процес за ПЕ

Този процес произвежда етиленови (ко)полимери, работейки в нискотоен газов фазов сушач. В газовата фаза на PE процеса се използват както ефектите на метални катализатори, така и подходите на ултра-кондензираното състояние. Процесът използва предимно специален титан, твърд хром, металоцен и понякога бимоден катализатор за производство на HDPE, LLDPE и VLDPE резини. Обикновено продуктната плътност е между 0.916-0.961г/см3, докато индексът на топене е между 0.1-200 и относителната молекулна маса е 30,000-250,000 за тези полимери. Разпределението на молекулната тегла може да варира значително, в зависимост от типа катализатор, който се използва. Вертикалният газов фазов флуиден легло сушач се използва в реактора на процеса, който работи при реакционно налягане от 2.4MPa и температурен диапазон от 80-110℃. Премахването на катализатора не е необходимо за пробите, направени с традиционни и металоценни катализатори. Инвестирането в слънчева енергия не е скъпо и причинява по-малко вреди за околната среда. Капацитетът на един линей може да е колкото и да е малък 40,000 тона/година или колкото и да е голям 450,000 тона/година.

2) Процес с течна суспензия

Техническите характеристики на процеса с течна суспензия са, че полимерът е подръждан в разредител, а налягането и температурата по време на производствения процес са относително ниски. Процесът с течна суспензия е основният метод за производство на HDPE.

3) Процес на растворване

Особености на процеса на PE на раствор: ниски изисквания към сировини, кратко време на пребиваване при реакцията, бърза скорост на полимеризационната реакция, кратко време за преключване на продуктите, използване на растворители, стабилна реакция, липса на обез钊яване на реактора, лесна операция при стартиране и спиране, висок процент на преобразуване, еднопроходното преобразуване на етилен може да достигне 95%, общият степен на употреба може да достигне 98,5%, може да се произведат продукти от целия диапазон (разпределение на молекулната маса от узко до широко разпределение) и LDPE; може да се сополимеризира с висшестепенни α-олефини.

4) Високонатисков процес за PE

Процесът за производство на високоогатно ПЕ се дели на два типа: високоогатни трубовидни реактори и реактор-автоклав. Двете процесни етапи са едни и същи. Трубовидният реактор има проста конструкция, лесен за строеж и поддръжка, и може да издържа високи налягания. Реакторът-автоклав има комплексна конструкция, труден за поддръжка и инсталиране. Молекулите на ПЕ от автоклавния реактор имат много дълги клонове, широка молекулярна масова дистрибуция, добър ударен натрупване и лесни за обработка. Продуктите са подходящи за екструзия, покритие и производство на филми с висока мощност и тежки налягане. Молекулите на ПЕ от трубовидния реактор имат по- kratki дълги клонове, узка молекулярна масова дистрибуция и по-добри оптични свойства, подходящи за производство на прозрачни упаковочни филми.

ⅲ. Приложение

Високоогатно ПЕ: основното приложение е в филмовете, следващото най-голямо използване е в тръби, формувани по инжекционен начин предмети и обвивки на жици.

Средно и нискотоеностни ПЕ: Продуктите, изработени с помощта на средно и нискотоеностно ПЕ, са основно инжекционно формирани и празни.

Ултра-високоетоеностно ПЕ: В резултат на неговите изключителни общи свойства, ултра-високомолекулярното ПЕ се използва в инженерни пластмасови приложения.

IV. Заключение

ПЕ е важно в много продукти, което означава, че неговият процес на насушаване трябва да бъде добре контролиран за добри крайни резултати. Благодарение на отличната си технология и обширния си опит, Tianli Energy Company, Ltd. ПЕ, ЛДПЕ и ХДПЕ са лидер на пазара в областта на насушаването и се ценят от няколко партньори.