ПЭ (Полиетилен)

ⅰ. Көрініс

PE - бұл етілен мономерлерінің полимеризациясы арқылы алуға болатын термопластик резина.

ⅱ. Үлгілеу тәсілдері

1) Газ фазасындагы PE процесі

Бұл процес қысқы басындағы газ фазалық су шығарушыда етілен (ко)полимерлер өндіретін. Газ фазалық PE процесінде метал катализаторларының және ultra-condensed әдістерінің әсері пайдаланылады. Процесс негізінен особы titanium, табиғи chromium, metallocene және кейбір жағдайларда bimodal катализаторлар HDPE, LLDPE және VLDPE резиналарын құру үшін қолданады. Нәтижесінше, продукттың қыры 0.916-0.961g/cm3 аралығында болады, ал топтау индексі 0.1-200 аралығында, және отногивный молекулалық масса 30,000-250,000 үшін осы полимерлер үшін. Молекулалық массаның дистрибуциясы пайдаланылатын катализатор түрі бойынша өзгеруі мүмкін. Процесстің реакторында 2.4MPa басында және 80-110℃ температуралық диапазонда жұмыс істейтін вертикальдік газ фазалық fluid bed су шығарушы пайдаланылады. Конвенционал және metallocene катализаторлармен жасалған мысалдар үшін катализаторды алып тастау қажет емес. Соларға салыстыру қиын емес және ол қоршаған қоршаған қоршаған қоршаған. Бір линияның қабілеті 40,000 тонна/жылдан 450,000 тонна/жылға дейін болуы мүмкін.

2) Жидділік әдісі

Жидділік әдісінің техникалық хасиаттері бұл: өндірілетін полимер дилуентте (разбавительде) суспензияда болады, өндірістің өту кезіндеғі басында және температурada салыстырмалы төмен. Жидділік әдісі HDPE-ді өндіру үшін негізгі әдіс.

3) Шешім әдісі

ПЕ шешім әдісінің хасиаттері: ашық нысандарға қажеттілер төмен, реакциялық үлгілеу уақыты қысқа, полимердік реакция жылдам, продукттардың ауыстыру уақыты қысқа, шешімдіктерді пайдалану, реакция стабильдікке ие, реакторда өскелме жоқ, бастапқы және тоқтату операциялары ыңғайлы, айналымы үлкен, етилендинің бір өтінішті айналымы 95%-ке жетуге мүмкін, жалпы қолданбалық көрсеткіші 98.5%-ке жетуге мүмкін, барлық продукттерді өндіре алады (молекулалық массаның дағдысы тікелей қарапайым қауіптен қалайына дағдыға дейін) және LDPE; үлкен сипаттамалы α-олефиндермен ко-полимердік өндіруге мүмкіндік береді.

4) Ултрасырғы PE әдісі

Дәміт басындағы LDPE өндіріс процесі екі түрге бөлінеді: дәміт басындағы шаршы реакторлар және аўтоклав реакторлар. Екі процестің кезеңдері бірдей. Шаршы реактор құрылымы қарапайым, құру және сақтау ыңғайлы, дәміт басын ұстауға мүмкіндік береді. Аўтоклав реакторы құрылымы қате, сақтау және қосу оны қиындетеді. Аўтоклав реакторының PE молекулалары өзгеше ұзын шағын шағындері бар, молекулярдық жүктеу қамтилатын, қуатты қарсылау қабілеттері бар және өңдеу ыңғайлы. Маңыздар экструзияға, коатингге және жоғары қуатты қажетті пленка өндірісіне қолданылады. Шаршы реакторының PE молекулалары қысқа ұзын шағын шағындері бар, молекулярдық жүктеу қамтилатын және оптикалық қасиеттері жақсы, таң қораптар өндірісіне қолданылады.

ⅲ. Қолданбалар

Дәміт басындағы PE: негізгі қолданбалары пленкаларда, ікінші поезд-қолданба жеңілдіктерде, трубаларда, иньекцияланған объекттерде және сырғымен тейінде.

Орта және төмен шығыс басықтық PE: Орта және төмен шығыс басықтық PE-ден жасалған продукtlар маңызды енгізу молдталады және бос болады.

Өте жоғары басықтық PE: Мекенжайлық қасиеттеріне сәйкес, өте жоғары молекулардық PE инженерлік пластик қолданбаларында қолданылады.

IV. Қорытынды

Көптеген продукtlарда PE маңызды, оның сондықтан сұлу процессi жақсы нәтиже арттыру үшiн жақсы басқару керек. Технологиясы мен толық тәжірибелік тәжірибелеріне сәйкес, Тіанлі Энергия Компаниясы PE, LDPE және HDPE суырату аралық бazarда бастама береді және көптеген партнерлерге ұнатылады.