PE (Polietilen)

ⅰ. Pregled

PE je termodinamička rešina dobijena polimerizacijom etilen monomer-a.

ⅱ. Način proizvodnje

1) Gasno-fazni PE proces

Ovaj proces proizvodi etilen (ko)polimere radenjem u sušilu za fazu plinova niskog pritiska. Koriste se efekti metalnih katalizatora i pristupi ultra-kondensiranog stanja u procesu polimerizacije PE u fazi plinova. Proces koristi uglavnom specijalne titanove, čvrste hromne, metaloceanske i povremeno bimodalne katalizatore za izradu HDPE, LLDPE i VLDPE rezina. Tipično, gustoća proizvoda pada u opsegu od 0.916-0.961g/cm3, dok je indeks taljenja između 0.1-200 i relativna molekularna masa od 30,000-250,000 za ove polimere. Distribucija molekularne težine može znatno da varira, zavisno od vrste katalizatora koji se koristi. Koristi se vertikalna plinska fluidna loža sušilja u reaktoru procesa koji radi pri reakcijskom pritisku od 2.4MPa i temperaturnom opsegu od 80-110℃. Uklanjanje katalizatora nije neophodno za uzorke napravljene konvencionalnim i metaloceanskim katalizatorima. Ulaganje u solarnu energiju nije skupo i uzrokuje manje štetu okolišu. Kapacitet jedne linije može biti kao što je malo 40,000 tona/godinu ili toliko koliko 450,000 tona/godinu.

2) Proces šljoka

Tehničke karakteristike procesa šljoka su da je proizvedeni polimer održan u razredilu, a tlak i temperatura tijekom procesa proizvodnje su relativno niski. Proces šljoka je glavna metoda za proizvodnju HDPE-a.

3) Proces rastvora

Karakteristike procesa rastvora PE: niske zahtjeve za sirovinama, kratko vrijeme boravišta reakcije, brz polozi reakcije, kratko vrijeme prebacivanja proizvoda, upotreba rastvarača, stabilna reakcija, bez nakupljanja na reaktoru, jednostavan postupak pokretanja i zaustavljanja, visoka stopa pretvorbe, stopa pretvorbe etilena u jednom prolazu može dostići 95%, ukupna iskorištajnost može dostići 98,5%, može se proizvoditi pun spektar proizvoda (distribucija molekularne težine od uska do široka distribucija) i LDPE; može se kodpolimerizovati s visokokvalitetnim α-olefinima.

4) Visokotlakašnji PE proces

Proces proizvodnje LDPE visokim pritiskom se može podeliti na dva tipa: reaktori u obliku cijevi pod visokim pritiskom i reaktor autoklave. Oba procesa imaju iste faze. Reaktor u obliku cijevi ima jednostavan konstruktivni oblik, lako je izgraditi i održavati, a može da izdrži visoke pritise. Reaktor autoklave ima složenu konstrukciju, teško je održavati i instalirati ga. Molekuli PE iz reaktora autoklave imaju mnogo dugih lančanih grananja, široku distribuciju molekulske mase, dobru otpornost na udar, i lako se obrade. Proizvodi su odgovarajući za ekstruziju, obložavanje i proizvodnju filmova za teške opterećenja visokom snagom. Molekuli PE iz reaktora u obliku cijevi imaju kraća dugacka grananja, usku distribuciju molekulske mase i bolje optičke osobine, odgovarajući za proizvodnju prozirnih ambalažnih filmova.

ⅲ. Primena

PE visokim pritiskom: glavna primena je u filmu, sa sledećom najvećom upotrebom u cevima, inekcijskim objektima i omotačima žica.

Srednje i niskopritisni PE: Proizvodi napravljeni od srednje i niskopritisnog PE su glavno izrađivani štampavanjem i praznim ekstruzijom.

Ultra-visokopritisni PE: Zbog svojih izuzetnih opšte karakteristika, ultra-visokomolekularni PE se koristi u inženjerskim plastičnim primenama.

IV. Zaključak

PE je važan u mnogim proizvodima, što znači da njegov proces sušenja treba biti dobro kontrolisan za dobijanje dobrog krajnjeg rezultata. Zbog odlične tehnologije i obimanog iskustva, Tianli Energy Company, Ltd. je vodeći na tržištu u oblasti sušenja PE, LDPE i HDPE i cenjen od strane nekoliko partnera.