PE (Polyetilen)

ⅰ. Přehled

PE je termoplastická hmotnost získaná polymerizací ethylenových monomerů.

ⅱ. Způsob výroby

1) Plynofázní proces PE

Tento proces vyrobí ethylenové (ko)polymany provozem v nízkotlakém plynofázovém sušiči. Používají se jak účinky kovových katalyzátorů, tak přístupy ultra-kondenzovaného stavu v plynofázovém procesu PE. Proces používá především speciální titanové, pevné chromové, metallocenové a občas i bimodální katalyzátory pro výrobu HDPE, LLDPE a VLDPE granulátů. Typicky hustota produktu leží v rozmezí 0,916-0,961g/cm3, zatímco index tavení je mezi 0,1-200 a relativní molekulární hmotnost je 30 000-250 000 pro tyto polymery. Distribuce molekulární hmotnosti může pořádně varirovat v závislosti na druhu katalyzátoru, který se používá. Ve procesním reaktoru se používá vertikální plynofázový fluidní lože, které pracuje v tlaku reakce 2,4MPa a teplotním rozsahu 80-110℃. Odebrání katalyzátoru není nutné pro vzorky vyrobené konvenčními a metallocenovými katalyzátory. Investice do solární energie není drahá a způsobuje méně škod životnímu prostředí. Kapacita jedné linky může být až 40 000 tun ročně nebo až 450 000 tun ročně.

2) Drobivý proces

Technické vlastnosti drobivého procesu spočívají v tom, že produkovaný polymer je ve věsení v diluentu a tlak a teplota během produkčního procesu jsou relativně nízké. Drobivý proces je hlavní metodou pro výrobu HDPE.

3) rozpustný proces

Vlastnosti rozpustného procesu PE: nízké požadavky na suroviny, krátký čas reakčního pobyvu, rychlá polymerizační reakce, krátký čas přepínání produktů, použití solventů, stabilní reakce, žádné škubání reaktoru, snadná operace spouštění a zastavování, vysoká účinnost, konverze etylene může dosáhnout 95%, celkové využití může dosáhnout 98,5%, lze vyrobit celou škálu produktů (rozložení molekulové hmotnosti od úzkého k širokému rozdělení) a LDPE; lze kopolymerizovat s vysokokvalitními α-olefiny.

4) Vysokotlakový proces PE

Výrobní proces vysokotlakého LDPE lze rozdělit na dva typy: vysokotlaké trubkové reaktory a reaktor autoklav. Obě procesní etapy jsou stejné. Trubkový reaktor má jednoduchou konstrukci, je snadno stavět a udržovat a může vydržet vysoké tlaky. Reaktor autoklav má složitou konstrukci, je těžké jej údržbovat a instalovat. Molekuly PE z autoklavu mají mnoho dlouhých řetězcových větví, široké rozdělení molekulové hmotnosti, dobré odolnost proti nárazu a snadno se zpracovávají. Produkty jsou vhodné pro extruzi, potahování a výrobu filmů s vysokou nosnou schopností. Molekuly PE z trubkového reaktoru mají kratší dlouhé řetězcové větve, úzké rozdělení molekulové hmotnosti a lepší optické vlastnosti, jsou vhodné pro výrobu průhledných obalových filmů.

ⅲ. Aplikace

Vysokotlaké PE: hlavní aplikace je ve filmech, dalším největším použití jsou potrubí, zastrkávací předměty a obalování drátů.

Polyetilen středního a nízkého tlaku: Výrobky z polyetylenu středního a nízkého tlaku jsou převážně vytvářeny pomocí formování za využití vstřikování a dutin.

Polyetilen extrémně vysokého tlaku: Díky svým vynikajícím celkovým vlastnostem je polyetilen s extrémně vysokým molekulárním hmotností používán v aplikacích technických plastů.

IV. Závěr

Polyetilen je důležitý ve mnoha produktech, což znamená, že jeho sušící proces by měl být dobře kontrolován pro dobré konečné výsledky. Díky vynikající technologii a širokému zkušenostem je společnost Tianli Energy Company, Ltd. v oblasti sušení PE, LDPE a HDPE trhem vedoucí a oceněná několika partnery.