PE (Polyetilen)

ⅰ. Genel Bakış

PE, etilen monomerlerinin polimerizasyonuyla elde edilen bir termoplastik rezyandır.

ⅱ. Üretim Yöntemi

1) Gaz fazı PE süreci

Bu süreç, düşük basınçlı gaz fazı kurutucuda çalışarak etilen (ko) polimerleri üretir. Metal katalizörlerinin etkileri ve ultra-yıkışık durum yaklaşımları gaz fazında PE sürecinde kullanılır. Süreç, öncelikle özel titan, katı crom, metalojen ve bazen bimodal katalizörlerle HDPE, LLDPE ve VLDPE rezanları yapmak için kullanılır. Tipik olarak, ürün yoğunluğu 0,916-0,961g/cm3 aralığında olurken, erime indeksi 0,1-200 arasındadır ve bu polimerler için göreli moleküler kütle 30.000-250.000'dir. Moleküler ağırlık dağılımı, kullanılan katalizör türüne bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Süreç reaktöründe dikey gaz fazlı akış yatağı kurutucusu kullanılmaktadır ve reaksiyon basıncı 2,4MPa ve sıcaklık aralığı 80-110℃'dir. Geleneksel ve metalojen katalizörlerle yapılan örnekler için katalizörün kaldırılması gerekmez. Güneş enerjine yatırım pahalı değildir ve aynı zamanda daha az çevresel zarar neden olur. Tek bir hattın kapasitesi yılda 40.000 ton kadar az veya yılda 450.000 ton kadar fazla olabilir.

2) Slurry süreç

Slurry sürecin teknik özellikleri, üretilen polimerin bir seyrelticideuspende edilmesidir ve üretim süreci sırasında basınçve sıcaklık göreceli olarak düşüktür. Slurry süreci HDPE üretmek için ana yöntemdir.

3) Çözelti süreci

PE çözelti sürecinin özellikleri: düşük ham madde gereksinimleri, kısa reaksiyon kalma süresi, hızlı polimerizasyon reaksiyon hızı, kısa ürün değiştirme süresi, çözücü kullanımı, stabil reaksiyon, reaktör çökelmesi yok, başlangıç ve kapanışın kolay işletilmesi, yüksek dönüşüm oranı, etilen tek geçiş dönüşüm oranı %95'e ulaşabilir, toplam利用率 %98,5'e ulaşabilir, dardan geniş dağılıma kadar tüm ürün yelpazesini (moleküler ağırlık dağılımı) ve LDPE üretme kapasitesine sahiptir; yüksek sınıf α-olenlerleko-polimerize edilebilir.

4) Yüksek basınçlı PE süreci

Yüksek basınçlı LDPE üretim süreci iki türe bölünebilir: yüksek basınçlı boru reaktörleri ve autoclave reaktörü. İki sürecin aşamaları aynıdır. Boru reaktörü basit bir yapıya sahip, inşa ve bakımda kolaydır ve yüksek basınçlara dayanabilir. Autoclave reaktörü karmaşık bir yapıya sahip, bakımları ve kurulumu zordur. Autoclave reaktöründen elde edilen PE molekülleri birçok uzun zincir dalgaçığı, geniş moleküler yük dağılımı, iyi çarpmalı dayanım ve kolay işleme özelliği gösterir. Ürünler, ekstrüzyon, kaplama ve yüksek güçli ağır yükleme film üretimine uygunlardır. Boru reaktöründen elde edilen PE molekülleri daha kısa uzun zincir dalgaçıkları, dar moleküler yük dağılımı ve daha iyi optik özelliklere sahiptir, şeffaf ambalaj filmlerinin üretimi için uygundur.

ⅲ. Uygulama

Yüksek basınçlı PE: Ana uygulaması filmde olup, sonraki en büyük kullanımı ise borular, enjeksiyon molası yapılan nesneler ve kablo sarmalarda yer alır.

Orta ve düşük basınçlı PE: Orta ve düşük basınçlı PE ile yapılan ürünler çoğunlukla enjeksiyon molalı ve boşluksuzdur.

Üst düzey yüksek basınçlı PE: İnanılmaz genel özelliklerinin sonucu olarak, üst düzey moleküler PE mühendislik plastik uygulamalarında kullanılır.

Iv. Sonuç

PE'nin birçok üründe önemli olduğu için, iyi sonuçlar elde etmek amacıyla kurutma süreci iyi kontrol edilmelidir. Mükemmel teknolojisi ve kapsamlı deneyimi nedeniyle, Tianli Energy Company, Ltd. PE, LDPE ve HDPE'de kurutma konusunda piyasa lideridir ve birkaç ortak tarafından takdir edilmiştir.