PE (Polietilena)

ⅰ. Gambaran Keseluruhan

PE adalah resin termoplastik yang diperolehi melalui polimerisasi monomer etilena.

ⅱ. Kaedah Pengeluaran

1) Proses PE fasa gas

Proses ini menghasilkan polimer etilena (kopolimer) dengan beroperasi dalam pengering fasa gas rendah tekanan. Kedua-dua kesan katalis logam dan pendekatan keadaan ultra-condensed digunakan dalam proses PE fasa gas. Proses ini menggunakan terutamanya katalis titanium khas, kromium pepejal, metallocene dan sesekali bimodal untuk membuat resin HDPE, LLDPE dan VLDPE. Secara amnya, ketumpatan produk berada dalam julat 0.916-0.961g/cm3, manakala indeks lebur adalah antara 0.1-200 dan jisim molekul relatif adalah 30,000-250,000 untuk polimer ini. Taburan jisim molekul boleh bervariasi secara ketara, bergantung kepada jenis katalis yang digunakan. Pengering tempat tidur fluid fasa gas menegak digunakan dalam reaktor proses yang beroperasi pada tekanan tindak balas 2.4MPa dan julat suhu 80-110℃. Pengeluaran katalis tidak diperlukan untuk sampel yang dibuat dengan katalis konvensional dan metallocene. Pelaburan dalam tenaga suria tidak mahal dan ia juga menyebabkan kerosakan alam sekitar yang lebih sedikit. Kapasiti satu garis boleh serendah 40,000 tan/tahun atau setinggi 450,000 tan/tahun.

2) Proses slurry

Ciri-ciri teknikal proses slurry adalah polimer yang dihasilkan terapung dalam pelarut, dan tekanan serta suhu semasa proses pengeluaran adalah relatif rendah. Proses slurry adalah kaedah utama untuk menghasilkan HDPE.

3) Proses penyelesaian

Ciri-ciri proses penyelesaian PE: keperluan bahan mentah rendah, masa tindak balas pendek, kadar tindak balas polimerisasi pantas, masa menukar produk pendek, penggunaan pelarut, tindak balas stabil, tiada penyumbatan reaktor, operasi mudah untuk memulakan dan mematikan, kadar penukaran tinggi, kadar penukaran ethylene satu laluan boleh mencapai 95%, kadar penggunaan keseluruhan boleh mencapai 98.5%, boleh menghasilkan seluruh julat produk (taburan berat molekul dari sempit hingga taburan luas) dan LDPE; boleh diko-polimerisasi dengan α-olefin peringkat tinggi.

4) Proses PE tekanan tinggi

Proses pengeluaran LDPE tekanan tinggi boleh dibahagikan kepada dua jenis: reaktor tiub tekanan tinggi dan reaktor autoclave. Kedua-dua peringkat proses adalah sama. Reaktor tiub mempunyai struktur yang ringkas, mudah dibina dan dirawat, dan boleh menahan tekanan tinggi. Reaktor autoclave mempunyai struktur yang kompleks dan sukar untuk dirawat dan dipasang. Molekul PE reaktor autoclave mempunyai banyak cabang rantai panjang, taburan beban molekul yang luas, kekuatan impak yang baik, dan mudah diproses. Produk sesuai untuk pengepresan, pelapisan dan pengeluaran filem kuasa tinggi muatan berat. Molekul PE reaktor tiub mempunyai cabang rantai panjang yang lebih pendek, taburan beban molekul yang sempit dan sifat optik yang lebih baik, sesuai untuk pengeluaran filem bungkusan yang tembus pandang.

ⅲ. Aplikasi

PE tekanan tinggi: aplikasi utamanya adalah dalam filem, dengan penggunaan seterusnya dalam paip, objek cetakan injeksi dan penyampul dawai.

PE tekanan sederhana dan rendah: Produk yang dibuat dengan PE tekanan sederhana dan rendah terutamanya dilakukan pengecasan dan kosong.

PE tekanan ultra-tinggi: Akibat daripada ciri-ciri keseluruhan yang luar biasa, PE molekul ultra-tinggi digunakan dalam aplikasi plastik kejuruteraan.

IV. Kesimpulan

PE adalah penting dalam banyak produk yang bermakna proses pengeringannya harus dikawal dengan baik untuk mendapatkan hasil akhir yang baik. Disebabkan oleh teknologi cemerlangnya dan pengalaman yang menyeluruh, Tianli Energy Company, Ltd. PE, LDPE dan HDPE adalah pemimpin pasaran dalam pengeringan dan dihargai oleh beberapa rakan kongsi.