PE (Polietilen)

ⅰ. Pregled

PE je termodinamički plastika dobivena polimerizacijom etilen monomeri.

ⅱ. Način proizvodnje

1) Gasno-fazni PE postupak

Ovaj proces proizvodi etilen (ko)polimere radajući u sušilu za gasni fazni režim niskog tlaka. Koriste se i efekti metalnih katalizatora te pristupi u ultra-kondenziranom stanju u gasnoj fazi PE procesa. Proces koristi uglavnom posebne titanove, čvrste hromne, metalocen i obično bimodalne katalizatore za izradu HDPE, LLDPE i VLDPE rezina. Tipično je gustoća produkta unutar 0,916-0,961g/cm3, dok je indeks tijeka između 0,1-200 i relativna molekularna masa 30.000-250.000 za ove polimere. Distribucija molekularne mase može značajno varirati, ovisno o vrsti katalizatora koji se koristi. U procesnom reaktoru koristi se vertikalna fluidna loža za gasnu fazu koja radi pri tlaku od 2,4MPa i temperaturnom rasponu od 80-110℃. Uklanjanje katalizatora nije potrebno za uzorke napravljene s konvencionalnim i metalocen katalizatorima. Ulaganje u sunčevu energiju nije skupo i uzrokuje manje štetu okolišu. Kapacitet jedne linije može biti kao što je malo 40.000 tona/godine ili toliko koliko 450.000 tona/godine.

2) Tijek šljunka

Tehničke karakteristike tijeka šljunka su da je proizvedeni polimer održan u razredilu, a tlak i temperatura tijekom procesa proizvodnje su relativno nizi. Tijek šljunka je glavna metoda za proizvodnju HDPE-a.

3) Proces rješenja

Karakteristike procesa rješenja PE: niske zahtjeve za sirovinama, kratko vrijeme boravka reakcije, brz položaj reakcije, kratko vrijeme promjene proizvoda, upotreba razvojača, stabilna reakcija, ni postoji nakupljanje na reaktoru, jednostavan pokretanje i zaustavljanje, visoka stopa pretvorbe, stopa pretvorbe etilena u jednom prolazu može biti 95%, ukupna iskorištivost može biti 98,5%, može se proizvesti pun spektar proizvoda (distribucija molekularne mase od uska do široka distribucija) i LDPE; može se kodpolimerizirati s visokokvalitetnim α-olefinima.

4) Visokotlakački PE proces

Proces proizvodnje visokotiskog LDPE-a može se podijeliti na dva tipa: reaktori u obliku cijevi s visokim tlakom i reaktor autoklave. Oba procesa imaju iste etape. Reaktor u obliku cijevi ima jednostavnu strukturu, lako se izgrađuje i održava, a može izdržati visoke tlake. Reaktor autoklave ima složenu strukturu, teško ga je održavati i instalirati. Molekule PE-a iz reaktora autoklave imaju mnoge dugacke grane, široku distribuciju molekulske tereta, dobru otpornost na udar, a lako se obrade. Proizvodi su prilagođeni ekstruziji, namazivanju i proizvodnji filmova za visoku snagu i teške opterećenja. Molekule PE-a iz reaktora u obliku cijevi imaju kraće dugacke grane, usku distribuciju molekulske tereta i bolje optičke osobine, prilagođene proizvodnji prozirnih folija za pakiranje.

ⅲ. Primjena

Visokotisni PE: glavna primjena je u filmovima, s sljedećom najvećom uporabom u cijevima, objektima izrađenim litanjem i omotačima žica.

Srednje i niskopritisno PE: Proizvodi napravljeni od srednje i niskoprinsnog PE su glavno izrađeni zahtevom i praznim formama.

Ultra-visokoprinsno PE: Zbog svojih izuzetnih općih svojstava, ultra-visokomolekularno PE se koristi u inženjerskim plastičnim primjenama.

IV. Zaključak

PE je važan u mnogim proizvodima, što znači da treba dobro kontrolirati njegov proces sušenja za dobrog krajnjeg rezultata. Zahvaljujući odličnoj tehnologiji i obimanom iskustvu, Tianli Energy Company, Ltd. PE, LDPE i HDPE su vodeći na tržištu u sušenju i cenjeni su od strane nekoliko partnera.