PE (Polyethyyni)

ⅰ. Yleiskatsaus

PE on termoplastinen reseetti, joka saadaan etyylenimonomeerien polymeeroinnista.

ⅱ. Tuotantomenetelmä

1) Kaasufaasi PE-prosessi

Tämä prosessi tuottaa etyyleenipolymeereja toimimalla matalan paineen kaasufaasidynkissä. Molemmat metallikatalysaattorien vaikutukset ja ultra-kondensoitunut tila -menetelmät käytetään kaasufaasin PE-prosessissa. Prosessissa käytetään pääasiassa erityisiä titaania, kiinteää kromia, metallotsyyne- ja joskus bimodaalisia katalysaattoreita HDPE-, LLDPE- ja VLDPE-resiinien valmistuksessa. Tuotteen tiheys on yleensä 0,916-0,961 g/cm3, kun taaseosijaindeksi on 0,1-200 ja suhteellinen molekyylimassa on 30 000-250 000 näille polymeereille. Molekyylimassojakauma voi vaihdella huomattavasti riippuen käytetystä katalysaattorityypistä. Pystysuuntainen kaasufaasiliikkuva dynki käytetään prosessireaktorissa, joka toimii reaktiopaineessa 2,4 MPa ja lämpötilavälillä 80-110℃. Katalysaattorin poisto ei ole tarpeen perinteisten ja metallotsyynekatalysaattorien kanssa tehtyjen näyteaineiden tapauksessa. Aurinkoon sijoittaminen ei ole kalliita eikä se aiheuta myöskään niin paljon ympäristöhaittoja. Yksittäisen linjan kapasiteetti voi olla vähintään 40 000 tonnia/vuosi tai enintään 450 000 tonnia/vuosi.

2) Lepakon prosessi

Lepakon prosessin tekniset ominaisuudet ovat se, että tuotettu polymeeri on upotettu diluentissa, ja tuotantoprosessin aikana paine ja lämpötila ovat suhteellisen alhaiset. Lepakon prosessi on pääasiallinen menetelmä HDPE:n tuottamiseen.

3) Ratkaisuprosessi

PE-ratkaisuprosessin ominaisuuksia: matalat raaka-ainevaatimukset, lyhyt reaktioasuma, nopea polymerointireaktio, lyhyt tuotteen vaihto-aika, käyttö vedettyjä aineita, vakaa reaktio, ei reaktorin kalstumista, helppo käynnistys- ja pysäytysoperaatio, korkea muunnosaste, etyyleenin yksikkömuunnosaste voi saavuttaa 95%, kokonaismuodon hyödyntämisaste voi saavuttaa 98,5%, voidaan tuottaa koko sarja tuotteita (molekyylipainojakauma kapeasta laajalle jakaumaan) ja LDPE; voidaan kopolymeroida korkealaatuisilla α-olefiineilla.

4) Korkean paineen PE-prosessi

Korkean paineen LDPE-tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen tyyppiin: korkean paineen putkereaktori ja panssarireaktori. Kaksi prosessivaihetta on samankaltaisia. Putkereaktori on yksinkertainen rakenteeltaan, helposti rakennettavissa ja ylläpidettävissä, ja se pystyy kestämään korkeat paineet. Panssarireaktori on monimutkainen rakenteeltaan ja sen huoltaminen ja asentaminen on vaikeaa. PE-molekyylit panssarireaktorissa sisältävät monta pitkää ketjua haaroja, laajaa molekyylilatausjakaumaa, hyviä vaikutusvoimakkuusominaisuuksia ja ne ovat helppoja käsitellä. Tuotteet sopivat puristamiseen, peittämiseen ja korkean tehoisen raskaslastaisen elokuvien tuotantoon. PE-molekyylit putkereaktorissa ovat lyhyempiä pitkiä ketjuja haaroja, kapeaa molekyylilatausjakaumaa ja parempia optisia ominaisuuksia, sopivia läpinäkyvien pakkauselokuvien tuotantoon.

ⅲ. Käyttö

Korkean paineen PE: pääasiallinen käyttö on elokuville, seuraava suurin käyttö on putkille, injektio muovattuihin objekteihin ja sähkökaapelien käsiksi.

Keskipaineinen ja matalapaineinen PE: Keskipaineisten ja matalapaineisten PE-aineista valmistetut tuotteet ovat pääasiassa injektio-malleja ja tyhjiöitä.

Ylipaineinen PE: Sen erinomaisien yleisominaisuuksien takia ylipainomolekyylinen PE käytetään insinöörimuovisovelluksissa.

IV. Lopetus

PE on tärkeä monissa tuotteissa, mikä tarkoittaa, että sen kuivattavaprosessi tulisi hallita hyvin hyviä lopputuloksia varten. Tianli Energy Company, Ltd.:n ansiosta sen erinomainen teknologia ja laaja kokemus tekevät siitä markkinoilla johtavan toimijan PE-, LDPE- ja HDPE-kuivatuksessa, mikä on arvostettu useiden kumppaneiden keskuudessa.